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2026年质量工作计划

一、质量规划与认证工作

1月

分析2025年质量数据，结合公司战略，初步拟定2026年质量目标与战略规划框架，确定重点改进领域，如特定产品系列的次品率降低目标等。

调研并筛选适合公司的质量认证机构，了解其认证流程、费用及时间安排，建立联系并索取相关资料。

2月

组织跨部门研讨会，细化质量目标与规划，明确各部门质量职责与关键任务，制定详细的目标分解图表，确保规划的可行性与一致性，形成正式文件发布。

依据认证机构要求，全面梳理公司现行质量体系文件，识别缺失与待更新部分，制定文件修订计划。

3月

完成质量体系文件的首轮修订，重点完善关键流程的控制程序，如生产过程的检验标准细化等，确保文件符合认证标准，并在内部宣贯培训。

向选定的认证机构提交认证申请，配合其进行初步的文件审核，及时回复审核意见，确定现场审核日期。

4月

开展内部质量体系模拟审核，由各部门骨干组成审核小组，严格按照认证标准检查各环节运行情况，记录不符合项，制定整改清单并跟踪整改。

认证机构现场审核期间，全程陪同，提供准确资料与数据，积极解答疑问，确保审核顺利进行，对审核发现的问题立即组织整改。

5月

针对认证机构提出的不符合项，制定详细整改方案，明确整改责任人与期限，持续跟进整改情况，直至问题关闭，提交整改证据，申请审核机构复查。

获得认证证书后，在公司内部召开庆祝会议，宣传认证成果，对质量体系持续运行进行部署，明确日常监控与维护机制。

6月

对上半年质量目标达成情况进行深入分析，找出未达标的关键因素，制定针对性的改进措施和下半年的目标调整计划，明确各部门在改进过程中的职责和任务，形成详细的质量目标调整报告提交公司管理层审批。

组织各部门对现行质量体系文件进行全面自查，收集员工对文件的反馈意见，识别文件中存在的不清晰、不合理以及与实际操作不符的条款，制定文件修订清单和修订计划，明确修订的责任人和时间节点。

7月

依据质量目标调整计划和文件修订计划，启动质量体系文件的修订工作，重点优化关键流程的控制要求，如对生产过程中的特殊工序控制文件进行细化，明确特殊设备的维护保养、操作人员的资质要求以及工艺参数的监控方法等，确保文件的有效性和可操作性。

开展质量体系内部审核员的培训与再培训工作，邀请专业讲师进行授课，培训内容包括最新质量体系标准的解读、内部审核技巧与方法、审核案例分析等，通过理论考试和实际审核演练相结合的方式，提升审核员的业务水平和审核能力，为下半年的内部审核工作做好人员准备。

8月

按照预定的内部审核计划，组织开展质量体系内部审核工作，审核范围覆盖公司所有部门和生产现场，采用过程审核与产品审核相结合的方式，重点检查质量目标的达成情况、质量体系文件的执行情况、关键工序的控制效果以及产品的实物质量等，详细记录审核发现的不符合项，并开具不符合报告。

针对内部审核发现的不符合项，组织相关责任部门召开不符合项分析会议，深入分析问题产生的原因，制定切实可行的纠正措施和预防措施，明确整改责任人与整改期限，要求责任部门举一反三，对潜在的问题进行自查自纠，确保类似问题不再发生，质量部门负责对整改情况进行跟踪验证，形成内部审核整改报告。

9月

对质量体系内部审核整改情况进行全面复查，确保所有不符合项均已有效整改关闭，对整改效果不明显或未按时完成整改的部门进行重点跟踪和督促，必要时采取进一步的纠正措施，如增加审核频次、进行专项培训等，以保证质量体系的有效运行。

根据公司业务发展和市场变化情况，对质量规划进行中期评估和调整，分析质量战略规划在实施过程中遇到的问题和挑战，结合行业最新趋势和客户需求，优化质量规划的目标和策略，明确下半年的质量工作重点和方向，制定质量规划中期调整报告，并向公司管理层汇报。

10月

关注国内外质量标准和法规的更新动态，及时收集、整理相关信息，组织相关部门对其进行解读和分析，评估标准法规变化对公司产品和质量体系的影响，制定相应的应对措施和文件修订计划，确保公司质量体系始终符合最新的要求，保持公司在市场中的质量竞争力。

与外部认证机构保持密切沟通，了解认证机构对公司质量体系的监督审核计划和要求，提前做好迎审准备工作，组织各部门对认证范围内的工作进行自查自纠，完善相关记录和文件，确保监督审核的顺利通过。

11月

配合认证机构开展质量体系监督审核工作，在审核过程中积极提供所需的资料和信息，解答审核员提出的问题，对审核发现的问题及时进行记录和反馈，组织相关部门制定整改计划并迅速实施整改，确保公司质量体系认证的持续有效性。

总结质量体系运行过程中的经验教训，提炼优秀实践案例，编制质量体系运行案例集，组织公司内部的培训和分享活动，让员工更好地理解和执