仓库作业标准操作流程手册.docxVIP

仓库作业标准操作流程手册

第一章总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范仓库各项作业活动，明确操作标准，确保物料在存储、流转过程中的准确性、安全性与高效性。通过系统化的流程管理，提升仓库运营效率，降低运营成本，保障供应链的顺畅运行，并为持续改进提供依据。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部所有仓库（包括但不限于原材料仓、半成品仓、成品仓）的管理及操作人员，以及所有涉及仓库物料收、发、存、管作业的相关人员。

1.3基本原则

1.先进先出（FIFO）原则：对于有保质期要求或易变质的物料，严格遵循先进先出原则，确保物料在有效期内被优先使用。

2.准确性原则：所有物料的收发、记录必须准确无误，确保账、卡、物、证（单据）相符。

3.安全性原则：优先保障人员安全、物料安全及设备安全，严格遵守各项安全操作规程。

4.效率性原则：在保证准确与安全的前提下，优化作业流程，提高作业效率。

5.整洁性原则：保持仓库环境、存储区域及物料本身的整洁有序，便于存取与盘点。

6.可追溯性原则：物料的所有流转过程必须有完整记录，确保其来源、去向清晰可查。

第二章入库管理

2.1入库准备

1.信息接收与确认：仓库管理员（以下简称“仓管员”）应提前接收采购订单、生产订单或调拨单等入库相关信息，确认物料名称、规格型号、数量、预计到库时间等。

2.库位规划：根据物料特性（如尺寸、重量、存储条件要求）、数量及周转频率，预先规划合适的存储库位，确保库位的合理利用。

3.工具与设备准备：根据物料情况，准备好必要的装卸工具、搬运设备（如叉车、地牛）、防护用品及标识标签等。

2.2卸货与核对

1.车辆引导与停靠：引导送货车辆至指定卸货区域安全停靠。

2.单据核对：仓管员会同送货人员（或生产车间交接人员）核对送货单（或入库单）与订单信息是否一致。

3.数量初点：对到货物料进行数量的初步清点，检查外包装是否完好无损。如有明显破损、短少或不符，应立即与送货方沟通，并在送货单上注明情况，必要时拍照留存证据。

2.3验收

1.外观检验：检查物料外包装是否有破损、潮湿、污染等情况；打开包装抽检（必要时全检）物料本身是否有变形、锈蚀、损坏、错混等质量问题。

2.规格型号确认：仔细核对物料的规格型号、批次号、生产日期、保质期（如有）等是否与订单及送货单一致。

3.数量复点：对外观及规格型号确认无误的物料进行精确数量清点。对于散装、小件物料，可采用称重、计件等方式。

4.特殊物料检验：对于有特殊检验要求（如理化指标、性能参数）的物料，应通知质量管理部门（或相关检验人员）进行检验，凭合格检验报告方可入库。

5.验收结果处理：

*合格物料：直接办理入库手续。

*不合格物料：应立即隔离存放于指定的不合格品区，并及时通知采购部门或相关责任部门进行处理（如退货、换货、特采等），做好记录。

2.4入库上架

1.生成入库单：验收合格后，仓管员根据实际验收数量，在仓库管理系统（WMS/ERP）中录入或生成入库单。

2.贴标：在物料外包装或指定位置粘贴统一规范的物料标识卡（或标签），注明物料名称、规格型号、批次号、入库日期、数量、库位编码等关键信息。

3.搬运与上架：使用合适的搬运工具将物料按照规划的库位或系统指引的库位进行整齐码放。码放应符合“安全、稳固、整齐、便于存取”的原则，考虑物料特性（如怕压物料不宜堆叠过高）。

4.系统记录：在系统中完成库位与物料的绑定，更新库存数量。确保实物与系统记录同步。

第三章存储与保管

3.1存储规划

1.分区分类：仓库应根据物料性质、类别、存储要求（如温湿度、避光、防爆等）进行区域划分，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区、待检区、退货区等，并设置明显标识。

2.库位编码：对每个存储区域、货架、货位进行唯一编码，形成清晰的库位管理体系，便于快速定位与查找。

3.定置管理：物料应严格按照规划的库位存放，实行“一物一位”或“一类一位”，严禁随意堆放。

3.2物料保管

1.堆码要求：

*遵循“上轻下重、大不压小、重不压轻”的原则。

*物料堆放应稳固，防止倒塌。

*留出必要的通道，便于人员、设备通行及物料存取。

*不同批次、不同状态的物料应分开存放，并做好标识。

2.温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应的调控设备（如空调、除湿机），并定期监测记录，确保环境条件符合要求。

3.防尘、防潮、防蛀、防锈、防霉：根据物料特性，采取相应的防护措施，如加盖防尘罩、放置干燥剂、涂刷防锈油等，确保物料质量。

4.危险品管理：对于易燃易爆、有毒有害等危险品，必须严格按照国家及公司相关规定单独存放于专用危险品仓库，并