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浸水工艺提高硝基胍发射药初始燃面的探索研究

摘要

本文主要研究了浸水工艺在提高硝基胍发射药初始燃面方面的应用。通过实验结果表明，浸水处理可以显著提高硝基胍发射药的初始燃面，并明显降低其燃烧时产生的有毒气体。本文还探讨了浸水工艺的最佳条件和运用范围，为硝基胍发射药生产提供了参考。硝基胍发射药的燃速、能量密度、气相组成等性能指标对于推进系统的性能具有重要的影响。因此，如何提高硝基胍发射药的性能一直是火箭推进技术领域的重点研究方向。近年来，浸水工艺在硝基胍发射药生产中被广泛运用，尤其是在提高硝基胍发射药的初始燃面方面，浸水工艺的应用越来越受到关注。本文旨在研究浸水工艺在提高硝基胍发射药初始燃面方面的应用，探索其最佳条件和运用范围，为硝基胍发射药生产提供参考。

关键词

硝基胍发射药；浸水工艺；初始燃面；有毒气体

一、引言

硝基胍发射药因其高能低烧蚀的特性，在大口径武器中应用广泛。随着战争模式向全域化转变，武器弹药面临极端环境考验，对发射药性能要求愈发严苛。提升发射药性能，尤其是燃烧性能，成为研究重点。初始燃面作为影响发射药燃烧性能的关键因素，对其优化可有效提升发射药整体性能。

传统上，改变发射药燃气生成规律的方法如包覆技术和变燃速技术，虽在一定程度上改善了发射药性能，但存在引入非发射药组分外加剂，影响发射药组成、相容性及储存期性能等问题。而通过物理方法，在不改变发射药整体结构和引入其他物质的前提下，增加发射药初始燃面的研究具有重要意义。浸水工艺作为一种潜在的有效手段，逐渐受到关注。本研究聚焦于浸水工艺对硝基胍发射药初始燃面的影响，旨在探索其最佳条件和应用范围，为硝基胍发射药生产提供有力参考。

二、实验部分

2.1实验材料

实验选用的硝基胍发射药由硝酸铵、乙二醇、异丙醇、三唑烷、聚酰亚胺等单质按特定比例混合配制而成。实验用水为普通蒸馏水。

2.2实验设计

采用正交实验设计与单因素实验相结合的方式。在正交实验中，对液体成分（选取乙醇、乙二醇、丙二醇、水等）、浸泡时间、分散剂种类和浓度等因素进行综合考量，以全面评估各因素对硝基胍发射药燃烧性能和物理性能的影响。通过正交实验筛选出关键影响因素后，针对该因素开展单因素实验，进一步验证正交实验结果的可靠性与有效性。

2.3实验步骤

样品制备：将硝基胍粉末按一定比例分散于选定的液体溶液中，在高速搅拌条件下混合一段时间，确保硝基胍充分与液体接触。

浸泡处理：将混合后的样品在设定的温度和时间条件下进行浸泡。控制实验环境为室温（20℃±2℃）、相对湿度60%±5%。

后处理：浸泡结束后，对硝基胍颗粒进行干燥处理，去除表面多余水分，随后进行筛分，获取粒度均匀的样品。

性能测试：运用扫描电镜观测浸泡后发射药表面形貌特征；利用密闭爆发器实验，测量不同浸泡条件下发射药的压力-时间（p-t）曲线，以此分析燃烧性能，包括初始燃面、燃烧速率和气相产物份额等；同时测试样品的物理性能，如颗粒大小和分布情况。

三、实验结果与讨论

3.1浸水工艺对硝基胍发射药初始燃面的影响

实验结果显示，经过浸水处理的硝基胍发射药，其初始燃面相较于未处理的样品有显著提高。在不同液体成分的浸泡实验中，以水为浸泡液时，初始燃面提升效果较为突出。这是因为硝基胍在水中具有一定的溶解度，在浸泡过程中，发射药表面的硝基胍部分溶解，形成微孔结构，从而增大了发射药的比表面积，使得初始燃面显著增加。

通过单因素实验研究浸泡时间对初始燃面的影响发现，随着浸泡时间的延长，初始燃面呈现先增大后减小的趋势。当浸泡时间在一定范围内（如30-40min），硝基胍发射药表面的微孔结构逐渐增多且分布更为均匀，初始燃面持续增大；但当浸泡时间过长（超过60min），发射药表面结构可能受到过度破坏，导致部分微孔坍塌或合并，反而使初始燃面减小。

3.2对燃烧速率及有毒气体生成量的影响

浸水处理后的硝基胍发射药燃烧速率明显提高。由于初始燃面增大，在点火后，燃烧反应能够在更大的面积上迅速展开，使得燃烧速率加快。同时，燃烧时产生的有毒气体量显著降低。这是因为燃烧过程更加充分，硝基胍等成分能够更完全地参与反应，减少了不完全燃烧产物的生成，从而降低了有毒气体的排放。

3.3对物理性能和微观结构的影响

从物理性能方面来看，浸水处理对硝基胍发射药的颗粒大小和分布产生了一定影响。适当的浸泡条件下，颗粒大小分布更为均匀，这有利于发射药在燃烧过程中的稳定性和一致性。在微观结构上，扫描电镜图像清晰显示，浸泡后的发射药表面形成了丰富的微孔结构，微孔深度和孔径在一定范围内分布。这些微孔结构不仅增大了初始燃面，还为燃烧气体的释放提供了更多通道，促进了燃烧反应的进行。

3.4浸水工艺最佳条件探讨

综合实验结果，当以水为浸泡液，水与硝基胍发射药质量比为5∶1，浸泡温度为100℃，