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- 2026-01-11 发布于河北
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配方汽车表面划痕修复用面漆
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
A组份
水性环氧树脂
65
40
55
水性聚氨酯树脂
33
52
40
润湿剂
GSK-582
0.2
—
—
GSK-588
—
0.5
—
GSK-585
—
—
0.3
防沉剂
气相二氧化硅
0.2
—
—
有机膨润土
—
1
—
蓖麻油衍生物
—
—
0.6
消泡剂
有机硅聚合物
0.1
—
0.4
改性聚硅氧烷
—
0.5
—
分散剂
BYK-190
1
—
—
Gen1252
—
5
—
Disper750
—
—
3
流平剂
BYK-300
0.5
—
—
SILCOFLWK-134
—
1
—
SILCOFLWL-137
—
—
0.7
B组份
水性异氰酸酯固化剂
80
60
70
溶剂
二丙二醇甲醚
20
—
—
二丙二醇丁醚
—
40
—
乙二醇丁醚醋酸酯
—
—
30
C组份
氟硅共聚树脂
68
30
50
钴钨合金粉末
目数为80nm
0.3
—
—
目数为60nm
—
2
—
目数为70nm
—
—
1.5
碳纳米管
0.2~1
1
0.5
改性硅藻土
10
15
13
缓蚀剂
0.5
2
1
硝酸溶液
5
15
10
无水乙醇
1
10
5
去离子水
15
25
20
制备方法
(1)将水性环氧树脂和水性聚氨酯树脂加入到搅拌容器内,在转速500~800r/min的条件下依次加入润湿剂、防沉剂、消泡剂、分散剂和流平剂,分散20~30min,静置后得A组份;
(2)将水性异氰酸酯固化剂加入到搅拌容器内,在转速500~800r/min的条件下缓慢加入溶剂,分散10~15min,静置后得B组份;
(3)调节硝酸溶液PH值至3~5之间,将缓蚀剂、无水乙醇、去离子水依次加入到硝酸溶液中,在转速500~800r/min的条件下混合均匀,得到含缓蚀剂的混合溶液,再将改性硅藻土加入到含缓蚀剂的混合溶液中,在转速500~800r/min的条件下分散2~3h,得混合物,后对所得混合物进行离心分离、干燥、研磨,过200目筛后得到负载有缓蚀剂的改性硅藻土;
(4)将氟硅共聚树脂加入到搅拌容器内,在转速500~800r/min的条件下缓慢加入钴钨合金粉末、碳纳米管和去离子水,在转速500~800r/min的条件下分散15~20min,得氟硅共聚树脂混合物,将经步骤S4所得的负载有缓蚀剂的改性硅藻土加入到氟硅共聚树脂混合物中,继续分散10~15min,得C组份;
(5)将经步骤(2)所得的B组份与经步骤(4)所得的C组份依次加入到经步骤(1)所得的A组份中,分散3~8min,静置后得划痕修复用面漆。
原料配伍
所述A组份包括以下按重量份数计的原料:水性环氧树脂40~65份,水性聚氨酯树脂33~52份,润湿剂0.2~0.5份,防沉剂0.2~1份,消泡剂0.1~0.5份,分散剂1~5份,流平剂0.5~1份;
所述B组份包括以下按重量份数计的原料:水性异氰酸酯固化剂60~80份,溶剂20~40份;
所述C组份包括以下按重量份数计的原料:氟硅共聚树脂30~68份,钴钨合金粉末0.3~2份,碳纳米管0.2~1份,改性硅藻土10~15份,缓蚀剂0.5~2份,硝酸溶液5~15份,无水乙醇1~10份,去离子水15~25份;
所述的溶剂为异丙醇、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种组合,钴钨合金粉末的目数为60~80nm。
所述润湿剂为GSK-588/582/585系列中的一种。
所述防沉剂为有机膨润土、蓖麻油衍生物、聚烯烃蜡微粒和气相二氧化硅中的一种或多种组合。
所述消泡剂为改性聚硅氧烷或有机硅聚合物。
所述分散剂为Gen1252、BYK-190和Disper750中的一种或多种组合。
所述流平剂为SILCOFLWK-134、L-137、BYK-300中的一种。
所述改性硅藻土包括以下制备步骤:
(1)在不破坏硅藻壳的前提下对硅藻土进行研磨,研磨完成后,在430~450℃的条件下对硅藻土进行焙烧;
(2)通过溴化十六烷基三甲铵或聚乙烯亚胺作为改性剂,在经步骤(1)处理后的硅藻土表面接枝有机功能性大分子,对其表面实施有机改性处理。
所述缓蚀剂为钨酸钠缓蚀剂。
产品应用本品主要是一种汽车表面划痕修复用面漆。
产品特性
(1)本品制得的划痕修复用面漆极大提升了划痕修复用面漆的耐化学品性,使其具有卓越的耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾性以及防污性能,同时使漆料具有很高的耐磨性和硬度,有效降低漆料的摩擦系数,提升拉伸强度和断裂伸长率,物理及力学性能优异,将缓蚀剂负载到改性硅藻土结构中,能够更好的形成基体防护,具有优异的防腐、耐腐蚀性,综合性能提升明显。
(2)由于在涂料中添加氟硅共聚树脂,并在氟硅共聚树脂中
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