搅拌工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

搅拌工岗位现场作业操作规程

文件名称：搅拌工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搅拌工岗位现场作业，旨在规范搅拌工操作流程，确保搅拌工作业安全、高效、环保。通过严格执行本规程，提高搅拌质量，降低生产成本，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：搅拌工在作业前必须穿戴整齐的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

-检查搅拌机各部件是否完好，如叶片、轴承、传动带等。

-确认搅拌机启动、停止按钮、紧急停止按钮等功能正常。

-检查搅拌机传动系统是否有松动现象，确保无异常噪音。

-检查搅拌机接地是否牢固，防止漏电。

3.环境要求：

-工作场地应保持整洁，无杂物，地面无积水。

-作业区域应通风良好，避免有害气体积聚。

-确保搅拌机周围有足够的作业空间，便于操作和移动。

-作业时，应避免阳光直射或高温环境，防止中暑。

-检查搅拌机附近的电气线路，确保无破损、裸露，防止触电事故。

4.物料准备：

-根据搅拌任务要求，准备适量的水泥、砂、石子等原材料。

-检查原材料质量，确保符合工程要求。

-按照搅拌配合比准确计量原材料。

5.工具准备：

-准备必要的搅拌工具，如铲子、斗车、搅拌桶等。

-确保工具完好，无损坏。

6.人员准备：

-作业人员应经过专业培训，熟悉搅拌机操作规程。

-作业人员应了解本规程内容，确保能够正确执行。

完成以上准备工作后，方可开始搅拌作业。

三、操作步骤

1.启动搅拌机：打开搅拌机电源开关，确保搅拌机处于正常工作状态。

2.加载原材料：首先加入适量的水，然后按顺序加入水泥、砂、石子等原材料，注意不要超出搅拌机容量限制。

3.搅拌作业：启动搅拌机，开始低速搅拌，待原材料初步混合后，逐步提高搅拌速度至高速，确保混合均匀。

4.检查搅拌效果：在搅拌过程中，定期检查搅拌效果，确保物料混合均匀，无结块现象。

5.控制搅拌时间：根据物料特性和工程要求，控制搅拌时间，避免过搅拌或搅拌不足。

6.停止搅拌：达到搅拌时间后，关闭搅拌机，待搅拌物料稍作沉降，便于卸料。

7.卸料：打开搅拌机卸料门，将搅拌好的物料倒入指定的运输工具或存储容器中。

8.清理搅拌机：作业结束后，关闭搅拌机电源，对搅拌机内部进行清理，去除残留物料和污垢。

9.关闭水源和电源：清理完毕后，关闭搅拌机附近的水源和电源，确保安全。

操作关键点：

-严格按照搅拌配合比添加原材料，确保质量。

-注意搅拌速度的逐步调整，避免物料飞溅。

-严格控制搅拌时间，避免影响混凝土质量。

-保持搅拌机清洁，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-机器运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

-电气控制系统工作正常，无跳闸、短路等现象。

-搅拌叶片转动灵活，无卡住或损坏情况。

-搅拌桶内壁光滑，无附着物，便于清洗。

-设备各接口连接牢固，无泄漏。

-作业过程中，设备温度和压力在正常范围内。

2.设备异常状态：

-机器运行不稳定，出现振动加剧或噪音异常。

-传动带、轴承等部件出现磨损或损坏迹象。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、短路、指示灯异常等。

-搅拌叶片卡住、损坏或转动不灵活。

-搅拌桶内壁有附着物，难以清洗。

-设备接口松动或泄漏。

-作业过程中，设备温度和压力超出正常范围。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查并确认异常原因，如机械故障、电气问题等。

-通知维修人员进行修复，不得带病作业。

-在设备恢复正常前，不得进行搅拌作业。

-定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对搅拌机进行空载运行测试，检查搅拌机在无物料状态下的运行是否平稳。

-进行满载运行测试，观察搅拌机在承载物料时的搅拌效果和稳定性。

-使用测速仪检查搅拌机的实际转速是否符合设计要求。

-通过压力表监测搅拌过程中的压力变化，确保在安全范围内。

-定期检查搅拌叶片的平衡度，确保无偏重或损坏。

2.调整程序：

-如发现搅拌机运行不稳定，首先检查底座是否牢固，必要时进行调整。

-若搅拌速度不符合要求，调整搅拌机上的调速装置，直至达到规定转速。

-对于搅拌叶片的失衡问题，重新调整叶片位置或更换叶片。

-发现电气控制系统故障，关闭电源，通知专业人员进行维修。

-检查搅拌桶内壁的磨损情况，必要时进行打磨或更换。

-对于搅拌桶的