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工业设备真空干燥机操作手册

一、概述

真空干燥机作为一种高效、节能的物料干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、电子等多个工业领域。其工作原理是利用在真空状态下降低物料沸点，加速水分蒸发，并通过真空泵将水蒸气及其他挥发性气体排出，从而实现物料的快速干燥。本手册旨在为操作人员提供详尽的指导，确保设备安全、稳定、高效运行，以获得最佳干燥效果并延长设备使用寿命。操作人员在使用本设备前，必须仔细阅读本手册，并经过专业培训，熟悉设备性能及操作规范后方可上岗。

二、操作前准备

1.人员准备

操作人员应身着合适的工作服，佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、耐酸碱手套等。确保操作人员精神状态良好，无影响操作安全的因素。严禁酒后或在药物影响下操作设备。

2.环境检查

确保设备安装在坚固、平整的基础上，周围环境整洁，通风良好，无易燃易爆物品及腐蚀性气体。检查工作区域照明是否充足，紧急通道是否畅通无阻。

3.物料检查

待干燥物料应符合设备要求，不得含有金属杂质、大块硬物等可能损坏设备的物质。对物料的粒度、初始含水率等进行确认，以便根据物料特性调整干燥工艺参数。

4.设备检查

（1）外观检查

目视检查设备各部件是否完好，连接管路有无破损、老化、松动现象。检查门密封圈是否完好无损，有无异物附着，确保其密封性能。观察控制柜面板指示灯、仪表是否正常显示。

（2）关键部件检查

真空系统：检查真空泵油位是否在规定范围内，油质是否清澈，无乳化、变质现象。确认真空泵进气口、排气口阀门状态是否正确。

加热系统：检查加热介质（如导热油、蒸汽或电加热管）供应是否正常，管路阀门是否开闭灵活，有无泄漏迹象。

传动系统（如带搅拌或回转功能的干燥机）：检查电机、减速机有无异常声响，连接部位是否紧固，润滑是否良好。

安全装置：检查安全阀、压力（真空）表、温控器、急停按钮等安全附件是否在校验有效期内，功能是否完好可靠。

（3）辅助系统检查

检查冷却水供应是否畅通（如真空泵需冷却），压缩空气系统（如用于气动阀门）压力是否正常。

三、操作流程

1.开机准备

确认所有检查项目均正常无误后，合上设备总电源开关。打开控制柜电源，此时设备应处于待机状态，各仪表应有相应显示。

2.装料

小心打开干燥机进料门或盖，将待干燥物料均匀加入干燥室内。注意不要超载，物料装载量应控制在设备规定的有效容积范围内，以保证干燥均匀性和设备运行安全。装料完毕后，确保门或盖关闭严密，锁紧扣到位，防止泄漏。

3.抽真空

启动真空泵，开始对干燥室进行抽真空操作。操作时应缓慢打开真空阀门，避免因抽速过快导致物料飞溅或真空系统过载。密切关注真空表指示，当达到工艺要求的初始真空度时，可适当调整阀门开度以维持稳定。

4.加热启动与参数设定

在达到预定真空度后（或根据工艺要求与抽真空同步进行），启动加热系统。根据物料特性及干燥工艺要求，通过控制柜设定加热温度。初始阶段可采用较低加热速率，避免物料局部过热。注意观察温度仪表的升温情况，确保其在设定范围内稳定。

5.干燥过程监控与调整

（1）参数监控

在整个干燥周期内，操作人员应定时巡检，密切监控真空度、加热温度、物料温度（如有内插测温点）等关键参数，并做好记录。注意观察真空泵运行状态，有无异常噪音、振动或过热现象。

（2）过程调整

根据物料干燥情况及参数变化，适时调整真空度和加热温度。对于易起泡、爆沸的物料，应控制好真空度提升速率和加热强度。如发现异常情况，应及时分析原因并采取相应措施。

（3）排湿操作（如适用）

部分真空干燥机设有中间排湿功能，当干燥室内水蒸气较多导致真空度下降时，可按照操作规程进行间歇式排湿，以提高干燥效率。

6.干燥终点判断

根据预定的干燥时间，结合对物料取样检测（如含水率测定）或通过观察真空度变化、物料状态等方法，综合判断物料是否达到干燥要求。

7.停止加热与破空

确认物料干燥合格后，首先关闭加热系统，停止加热。保持真空泵运行一段时间，以尽可能排除残余水蒸气。然后，缓慢打开破空阀门（通常通入氮气或洁净空气），使干燥室内真空度逐渐恢复至常压。破空过程应缓慢进行，防止空气急速进入导致物料飞扬或损坏设备内部结构。

8.卸料

待干燥室内压力与外界平衡后，打开出料门或盖，将干燥后的物料排出。卸料时应注意操作安全，避免物料散落或造成扬尘。对于粘性物料，可借助专用工具辅助卸料。

9.关机与清洁

（1）关机

卸料完成后，关闭真空泵及其相关阀门。清理干净干燥室内残留物料，关闭设备门。最后，关闭控制柜电源及总电源开关。

（2）清洁

及时清洁干燥室内部、进出料口及密封圈，去除残留物料，防止物料残留变质影响下次使用或损坏密封圈。清洁时应使用合适的清洁剂和工具，避免损伤设备表面。对于特殊腐蚀性物料，应进行针对性清洁处理。清洁后，确保设备内外干燥。

四、安全注意事项