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宽带柔性梳状表面波传感器的研制与厚壁管道检测应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

厚壁管道作为工业生产中不可或缺的关键部件，广泛应用于石油、化工、电力、能源等诸多领域，承担着传输各种流体介质的重要任务，在现代工业体系中扮演着极为重要的角色。例如在石油化工行业，厚壁管道用于输送原油、天然气以及各类化工原料，其安全稳定运行直接关系到整个生产流程的连续性和可靠性。在能源领域，核电站、火电厂的厚壁管道负责输送高温高压的蒸汽和水，对保障能源的高效生产起着关键作用。

然而，由于厚壁管道长期服役于复杂恶劣的工作环境，如高温、高压、强腐蚀、冲刷磨损等，不可避免地会出现各种缺陷，如裂纹、腐蚀、夹杂、分层等。这些缺陷的存在严重威胁着管道的安全运行，一旦引发管道泄漏或破裂等事故，将导致巨大的经济损失，甚至造成人员伤亡和环境污染等严重后果。例如，2010年美国密歇根州的一条输油管道发生破裂，导致约100万加仑的原油泄漏，对当地的生态环境和居民生活造成了极大的破坏，经济损失高达数亿美元。因此，及时、准确地检测出厚壁管道中的缺陷，对于保障工业生产的安全稳定运行、降低事故风险、减少经济损失具有至关重要的意义。

目前，针对厚壁管道的检测技术主要包括超声检测、射线检测、漏磁检测、涡流检测等。超声检测利用超声波在介质中的传播特性来检测缺陷，但对于厚壁管道中复杂的结构和缺陷，超声波的传播路径和反射信号较为复杂，容易产生误判和漏检；射线检测虽然能够直观地显示缺陷图像，但射线对人体有害，检测成本高，且对厚壁管道的检测厚度有限；漏磁检测适用于铁磁性材料的管道检测，对表面和近表面缺陷较为敏感，但对于深层缺陷的检测能力较弱，且容易受到管道材质不均匀和几何形状变化的影响；涡流检测主要用于检测导电材料的表面和近表面缺陷，对厚壁管道内部缺陷的检测效果不佳。这些传统检测技术在检测厚壁管道时都存在一定的局限性，难以满足现代工业对厚壁管道高精度、高可靠性检测的需求。

声表面波（SurfaceAcousticWave，SAW）作为一种沿着固体表面传播的弹性波，具有能量集中在表面、传播速度慢、对表面缺陷敏感等优点，在无损检测领域展现出了独特的优势。基于声表面波技术的传感器能够实现对管道表面和近表面缺陷的高灵敏度检测。其中，宽带柔性梳状表面波传感器结合了宽带检测能力和柔性结构特点，能够更好地适应厚壁管道复杂的表面形状，为厚壁管道的检测提供了一种新的解决方案。开展宽带柔性梳状表面波传感器的研制及在厚壁管道检测中的应用研究，对于突破现有检测技术的瓶颈，提高厚壁管道的检测精度和可靠性，保障工业生产的安全运行具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在表面波传感器研究方面，国外起步较早，取得了一系列重要成果。早在20世纪60年代，美国就开始了声表面波技术的研究，并将其应用于雷达、通信等领域。随着材料科学和微纳加工技术的不断发展，表面波传感器的性能得到了显著提升。例如，美国斯坦福大学的研究团队利用微机电系统（MEMS）技术制备了高精度的声表面波压力传感器，该传感器具有体积小、灵敏度高、响应速度快等优点，可用于生物医学、航空航天等领域的压力测量。德国的科研人员研发了基于声表面波的气体传感器，通过在传感器表面修饰特定的敏感材料，实现了对多种气体的高选择性检测。

国内在表面波传感器领域的研究虽然起步相对较晚，但近年来发展迅速。中国科学院声学研究所、北京大学、清华大学等科研机构和高校在表面波传感器的理论研究、器件设计与制备等方面开展了大量工作，并取得了丰硕的成果。如中国科学院声学研究所研制了多种新型声表面波传感器，包括用于生物分子检测的声表面波免疫传感器、用于环境监测的声表面波气体传感器等，在生物医学检测和环境监测等领域展现出了良好的应用前景。北京大学的研究团队提出了基于飞秒激光辐照耦合表面波的传感新策略，实现了单一元器件的折射率传感与指纹谱识别的功能化集成，为解决传感器灵敏度限制问题提供了新的思路。

在厚壁管道检测技术研究方面，国外在超声检测、射线检测、漏磁检测等传统检测技术的基础上，不断探索新的检测方法和技术。例如，美国通用电气公司开发了一种基于超声导波的厚壁管道检测系统，该系统能够实现对长距离厚壁管道的快速检测，提高了检测效率。欧洲的一些研究机构将无损检测技术与人工智能、大数据分析相结合，通过对检测数据的智能分析和处理，实现了对厚壁管道缺陷的准确诊断和评估。

国内对于厚壁管道检测技术的研究也在不断深入。中国石油、中国石化等大型企业以及相关科研机构针对油气输送管道等厚壁管道的检测需求，开展了大量的技术研发和工程应用研究。如西南油气田公司自主研发的国内首套273毫米管径厚壁管内检测器，成功完成牵拉试验，填补了国内在该领域的技术空白。该检测器采用漏磁信号强度仿真和