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工业设备安全维护操作规程标准版

一、总则

1.1目的与意义

为规范工业设备的安全维护操作，保障作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程旨在提供一套通用的、科学的安全维护指导原则，各单位应结合具体设备特性与生产实际，进一步细化和完善相关操作细则。

1.2适用范围

本规程适用于各类工业生产企业中机械设备、电气设备、自动化控制系统及其他相关辅助设备的日常检查、保养、维修、调试等维护作业活动。所有参与设备维护的人员，包括但不限于维修工程师、技术员、操作工及相关管理人员，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

设备维护作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵循以下原则：

1.生命至上原则：任何情况下，作业人员的人身安全是首要考虑因素，严禁冒险作业。

2.合规性原则：维护作业必须符合国家及地方相关法律法规、标准规范以及企业内部规章制度的要求。

3.计划性原则：设备维护应制定详细计划，明确作业内容、方法、步骤、责任人及安全措施。

4.标准化原则：作业过程应遵循标准化的程序和方法，确保操作的一致性和可靠性。

5.权责明确原则：明确各岗位在设备维护中的安全职责，做到责任到人。

二、人员资质与职责

2.1作业人员资质要求

1.年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

2.具备相应的专业知识和技能，熟悉所维护设备的结构、性能、工作原理及潜在风险。

3.经过本规程及相关设备安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗独立作业。

4.特种作业人员（如电工、焊工、起重机械作业等）必须持有效的特种作业操作资格证书。

5.熟悉应急处置措施，掌握基本的急救技能。

2.2作业人员职责

1.严格遵守本规程及各项安全规章制度，对本岗位的作业安全负责。

2.作业前认真检查作业环境、设备状态及个人防护用品，确认安全后方可作业。

3.正确使用和维护保养工具、量具、仪器仪表及安全防护设施。

4.严格按照批准的作业指导书或维护方案进行操作，不得擅自更改作业内容和程序。

5.作业过程中密切关注设备及自身状态，发现异常情况立即停止作业，采取应急措施并及时报告。

6.作业完毕后，清理作业现场，确认设备及安全设施恢复正常，做好记录。

7.积极参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

2.3管理人员职责

1.组织制定和完善设备维护安全操作规程及相关管理制度，并监督执行。

2.对维护作业人员进行安全教育培训和技能考核，确保其具备上岗资格。

3.审批维护作业计划及风险控制措施，合理安排作业人员和资源。

4.定期组织设备安全检查，及时发现和消除安全隐患。

5.参与或组织设备维护作业中的事故调查与处理，制定防范措施。

6.为维护作业提供必要的安全保障和技术支持。

三、基本安全要求与通用规定

3.1个人防护

1.作业人员必须根据作业类型和环境，正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE），包括但不限于：安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护鞋/靴、防护服、听力保护器等。

2.禁止佩戴易被转动部件卷入的饰物（如项链、手链、耳环等），禁止留长发不束、穿宽松衣物或戴手套操作旋转设备。

3.进入受限空间、高处作业、动火作业等特殊作业，必须遵守相应的特殊防护规定。

3.2作业许可

1.进行可能导致设备停机、能源隔离、产生有害因素或存在较高风险的维护作业（如大修、动火、进入受限空间、临时用电等），必须执行作业许可制度，办理相应的作业许可证。

2.作业许可证应明确作业内容、地点、时间、负责人、作业人员、监护人员、安全措施及应急处置方法等。

3.作业前，许可证签发人、作业负责人、监护人员应共同进行现场安全确认。

3.3能源隔离（上锁挂牌/LOTO）

1.在对设备进行维修、保养或清洁作业前，必须对所有可能的能源（电能、机械能、液压能、气压能、热能、化学能、势能等）进行有效隔离。

2.严格执行“上锁挂牌（LOTO）”程序：

a.辨识所有能源类型和隔离点。

b.通知所有受影响的人员。

c.关闭设备主电源及相关辅助能源。

d.在每个能源隔离点上安装锁具和警示牌，警示牌应清晰标明“禁止操作”、“正在维修”等信息，并由作业人员亲自上锁。

e.验证能源已被有效隔离（如尝试启动设备确认无动作，测量电压确认无电等）。

f.释放或阻断储存的能量（如泄压、排空、降温、支撑等）。

3.只有执行上锁挂牌的人员才有权移除锁具和警示牌。作业完成后，应确认所有人员和工具已撤离，设备恢复正常状态，方可按规定程序解除能源隔离。

3.4作业环境

1.作业区域