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建筑内装工程中抹灰作业的技术要求与验收规范

1范围

本规范规定了建筑内装工程中抹灰作业的技术要求、施工工艺及验收标准，适用于墙面、顶棚等部位的抹灰工程施工及质量检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GBXXXX《建筑装饰装修工程质量验收标准》

GB175《通用硅酸盐水泥》

GB/TXXXX《预拌砂浆》

JGJ/T220《抹灰砂浆技术规程》

3术语和定义

3.1抹灰

在建筑表面涂抹砂浆或其他材料的施工工艺，包括基层处理、抹灰层施工及面层装饰。

3.2空鼓

抹灰层与基层之间或抹灰层之间因粘结不牢形成的局部脱开现象。

3.3基层

直接承受抹灰层的结构层或找平层。

4技术要求

4.1材料要求

水泥应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时应检查合格证及复检报告，安定性、凝结时间、强度等指标应符合GB175的规定。

砂应采用中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛，粒径不大于5mm。

石灰膏熟化时间不应少于15天，不得含有未熟化的颗粒，使用时应过筛。

界面处理剂应符合JGJ/T220的要求，适用于不同基层材质。

预拌砂浆应符合GB/TXXXX的规定，保水性、强度等级等指标满足设计要求。

4.2基层处理

混凝土基层：应清除表面浮浆、油污，并进行凿毛处理，或涂刷专用界面剂；对于光滑基层，应使用机械拉毛或涂刷界面剂增强粘结力。

砖墙基层：应清除表面灰尘、污垢，并提前1-2天浇水湿润，保持墙面湿润但无明水。

加气混凝土砌块基层：应涂刷专用界面剂，并采用抗裂砂浆或耐碱网格布加强处理。

不同材质基层交接处应铺设宽度不小于200mm的耐碱玻纤网格布，网格布应居中压入抹灰层。

4.3施工工艺

抹灰总厚度应符合设计要求，一般不应超过25mm。当单层抹灰厚度大于10mm时，应分层施工，每层厚度宜为7-9mm（底层）、5-7mm（中层）、2-3mm（面层）。

施工环境温度不应低于5℃，相对湿度不宜大于80%。冬季施工应采取保温措施，夏季施工应避免阳光直射。

每层抹灰应在前一层终凝后进行，底层抹灰完成后应养护24小时以上方可进行下道工序。

抹灰过程中应使用靠尺和线坠控制垂直度和平整度，阴阳角处应使用专用工具修整，确保顺直。

4.4质量控制

施工前应检查基层处理是否符合要求，基层表面应无松动、起皮、空鼓等缺陷。

抹灰层与基层之间粘结必须牢固，施工过程中每层抹灰前应检查前一层是否存在空鼓、裂缝等质量问题。

抹灰完成后应进行表面养护，养护时间不少于7天，避免暴晒、风吹。

5验收方法

空鼓检查：采用小锤轻击法，逐块检查，记录空鼓面积和位置。

表面平整度：使用2m靠尺和塞尺，沿水平和垂直方向各测3点，取最大值。

立面垂直度：使用2m垂直检测尺，沿墙面高度方向测3点。

阴阳角方正：使用直角检测尺，测量阴角和阳角的偏差。

分格条直线度：拉5m通线（不足5m拉通线），用钢直尺测量偏差。

表面观感：目视检查，观察是否有明显裂缝、麻面、起砂、脱皮等缺陷。

6验收标准

6.1主控项目

抹灰层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝。检查方法为全数检查，小锤轻击检查，任何部位均不得存在空鼓。

抹灰层总厚度符合设计要求，且不超过25mm。检查方法为用钢针插入测量。

6.2一般项目

表面质量：表面光滑、洁净，接槎平整，无明显抹纹，灰线清晰平直。

允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

表面平整度

普通抹灰≤4，高级抹灰≤3

立面垂直度

普通抹灰≤4，高级抹灰≤3

阴阳角方正

普通抹灰≤4，高级抹灰≤3

分格条（缝）直线度

普通抹灰≤4，高级抹灰≤3

7不合格处理

主控项目不合格项必须返工重做，直至达到验收标准。

一般项目不合格项可进行局部修补，修补后应重新验收。

建筑内装工程中抹灰作业的技术要求与验收规范（1）

1.总则

1.1本规范适用于建筑内装工程中各类抹灰作业的质量控制与验收。

1.2抹灰工程应遵循设计要求，确保施工质量，满足使用功能和安全标准。

1.3施工前应进行材料检验、基层处理和施工方案编制，施工过程中应严格质量监控。

2.材料要求

2.1抹灰材料

2.1.1砂浆：应符合国家现行标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70）的规定，常用1:3水泥砂浆或1:2.5水泥砂浆。

2.1.2水泥：应采用P.O32.5或P.C32.5普通硅酸盐水泥，出厂日期不应超过3个月。

2.1.3砂：应采用中砂，含泥量不应超过3%，使用前应过筛。

2.1.4外加剂：如石灰膏、108胶等，应符合相关标准，不得含有有害物质。

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