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光伏电站螺旋桩快速施工工艺

1适用范围与前提条件

项目

技术要求

检测方法

地形坡度

≤15°

全站仪或RTK

土壤类型

粉土、粘土、砂砾层

静力触探+取土试样

地下水位

低于设计桩底≥0.5m

轻型井探

环境温度

–20℃~+45℃

温度计

2施工工艺流程图（文字版）

放线复核→打桩机组装→批量定位→成孔→螺旋桩旋入→实时垂直度调整→扭矩-贯入双控终孔→桩顶标高校正→无损检测→安装檩托→资料移交

3资源配备

3.1主要设备

序号

名称

型号/规格

数量

备注

1

螺旋打桩机

30kN·m液压

2–4台

带自动倾角仪

2

全站仪

1″级

1套

每100MW配1套

3

扭矩扳手

1000N·m

4把

复检用

3.2人员配置（单班1000根/日）

岗位

人数

职责

机组操作手

4

驾驶打桩机，旋入控制

测量工

2

放线、复核、桩顶高程测量

质检员

1

过程数据记录、现场抽检

辅助工

6

挂钩、倒运、防雨苫盖

4施工步骤与技术要点

4.1放线复核

采用RTK+全站仪闭合导线布设10m×10m网格。

设置±5mm精度的加密标记，每点打设临时小木桩或喷漆点。

现场随机抽检5%点位，偏差≤10mm。

4.2打桩机组装与调试

30min内完成履带式移位→液压支腿调平→倾角仪归零。

自动记录设备编号、打桩时间、GPS坐标。

4.3批量定位

采用“跳仓法”，两台桩机间隔2排交错推进，减少相互扰动。

定位卡具中心与放线点重合误差≤3mm，定位后锁定液压夹头。

4.4螺旋桩旋入

初转速：80–100rpm，下压力2–4kN，确保钻头咬土。

主旋入：180–220rpm，扭矩实时监控，出现峰值骤升立即停机判定为持力层。

终孔判定（双控）：

设计深度≥1.8m且扭矩≥500N·m连续3秒。

或累计贯入30s深度≤20mm且扭矩稳定。

4.5垂直度控制

倾角仪实时报警：垂直度偏差1.5°即触发声光提示，机组自动减速。

复测桩顶偏移量≤10mm（全站仪后视法）。

4.6桩顶高程校正

旋入到位后液压锤轻击2–3次，回弹5mm视为稳定。

高程偏差±3mm，超差采用专用垫片或二次旋入补偿。

5无损检测与验收

检测项目

方法

抽检比例

合格标准

抗拔力

便携液压拉拔仪

2%

≥1.5倍设计值

水平承载

0.5kN静态横向加载

2%

位移≤6mm

焊缝质量

磁粉探伤(MT)

3%

无裂纹

锌层厚度

磁性测厚仪

每批次

≥65μm

6质量控制措施

首件制：首10根桩为样板，联合设计、监理确认工艺参数并锁定。

数据云同步：扭矩、深度、倾角每1s上传到云平台，形成数字孪生桩。

返修闭环：出现以下情况立即返工：

垂直度2.0°。

桩顶高程超差≥5mm。

扭矩不足但已达最大深度（设计深度+0.3m）。

7安全与环保

作业半径5m设警戒带，非工作人员禁入。

晚间作业安装LED投光灯360°照射，司机视野≥30m。

废弃润滑脂统一收集，交由危废处理单位。

每日班后用雾炮车洒水抑尘2次，PM10≤80μg/m3。

8施工进度计划（单MW基准）

工序

计划工期

累计工期

场平+测量

0.5d

0.5d

螺旋桩施工

2d

2.5d

质量验收

0.5d

3d

檩托/光伏板安装

2d

5d

9现场记录样表（文本描述）

记录编号：T-2024-05-XXX

经纬度：N31°12′34.5″,E121°31′12.3″

设计桩号：A-10-15

桩长/叶片径：2.5m/175mm

旋入开始：09:15:42

终孔时间：09:18:37

最终扭矩：620N·m

垂直度：0.8°

桩顶高程：+1.498m

验收结论：合格

光伏电站螺旋桩快速施工工艺（1）

概述

光伏电站基础施工是整个项目建设的关键环节之一，螺旋桩基础具有施工速度快、承载力满足要求、对地基扰动小、节约施工周期和成本等优点，特别适用于大面积光伏电站的快速建设。本工艺主要介绍光伏电站螺旋桩的快速施工方法。

施工准备

1.材料准备

螺旋桩管：采用Q235钢或Q345钢，壁厚4-6mm，外径XXXmm，长度根据设计要求确定。

钢筋笼：根据设计要求配置，一般采用HPB300或HRB400钢筋。

混凝土：采用C30或C40商品混凝土。

焊条：J506或J507型焊条。

其他材料：水泥、砂、石子、减水剂、膨胀剂等。

2.机具设备

螺旋桩机：配备动力装置，能连续旋转和推进。

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