普通车床基本操作.pptxVIP

普通车床简介普通车床是一种常用的金属切削机床，用于加工各种形状的工件。它主要由床身、主轴箱、刀架、尾座和传动系统组成。普通车床具有结构简单、操作方便、加工范围广等优点，广泛应用于机械加工、模具制造、修理等行业。kh作者：

车床主要结构床身床身是车床的基础，支撑着主轴箱、尾座和刀架，确保车床的稳定性。主轴箱主轴箱包含主轴、传动机构和变速箱，用于旋转工件并提供不同的转速。尾座尾座用于支撑和固定长工件，并可以移动以调整工件的长度。刀架刀架用于安装和移动车刀，以便切削工件，可以手动或自动调节。

主轴的作用和调整旋转工件主轴是车床的核心部件，负责旋转工件，以实现各种车削加工。转速调节主轴的转速可以通过变速箱或变频器进行调整，以适应不同材料和加工要求。精度控制主轴的转速精度直接影响加工精度，因此需要定期校准和维护。

尾座的作用和调整11.支撑工件尾座可固定工件，提供支撑，防止工件变形。22.调整中心高度调整尾座高度，保证主轴中心线与尾座中心线重合。33.调整尾座位置根据工件长度调整尾座位置，确保工件稳定夹持。44.定位和夹紧尾座可精确定位工件，并通过螺栓或其他夹紧装置牢固固定。

刀架的作用和调整刀架的作用刀架是车床的重要组成部分，用于安装和固定车刀。刀架可以沿床身移动，调整车刀的进给方向和深度。刀架可以根据加工需要调整车刀的位置，以便进行不同的切削加工。刀架的调整刀架的调整主要包括以下几个方面：刀架高度的调整，刀架横向移动的调整，刀架纵向移动的调整。调整刀架高度可以使车刀与工件中心线保持一致，确保加工精度。刀架横向移动调整可以控制车刀的进给方向，实现不同形状的加工。刀架纵向移动调整可以改变车刀的切削深度，控制加工的尺寸。

车床常用刀具介绍车床常用刀具主要分为车刀、钻头、铰刀、扩孔刀、镗刀、螺纹刀等。车刀是车床上最常用的刀具，用于切削金属材料，形成各种形状的工件。车刀按其形状和用途可分为：外圆车刀、内孔车刀、切断车刀、螺纹车刀等。钻头用于在工件上钻孔，铰刀用于扩大孔径并提高孔的精度，扩孔刀用于快速扩大孔径，镗刀用于加工内孔，螺纹刀用于加工螺纹。这些刀具在车床上配合使用，可以完成各种加工任务。

车刀的选择和安装1车刀种类车刀种类繁多，包括车外圆刀、车端面刀、车槽刀等，选择适合工件形状和加工要求的车刀至关重要。2安装步骤车刀安装需要确保刀具牢固可靠，并调整刀具角度和高度，以满足加工精度和表面质量的要求。3安全操作在安装和更换车刀时，要特别注意安全，避免刀具松动或掉落，造成意外伤害。

车刀磨刀的方法1.检查刀具首先检查刀具的类型、磨损程度和刀刃的完整性。2.选择磨刀机根据刀具类型选择合适的磨刀机，例如砂轮磨刀机或金刚石磨刀机。3.设置磨刀机根据刀具类型和磨损程度，调整磨刀机的速度、角度和压力。4.进行磨刀将刀具固定在磨刀机上，并按照正确的角度和速度进行磨刀。5.检查刀刃磨刀完成后，检查刀刃是否锋利、平滑、无毛刺，并进行必要的调整。

车床上料和夹持工件的准备首先，需要对工件进行清理和检查，确保工件表面清洁无污垢，并检查工件的尺寸和形状是否符合要求。工件的装夹根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并将工件牢固地夹持在夹具上，确保工件在加工过程中不会松动或移动。安全操作在装夹工件时，要确保夹具牢固可靠，并注意安全操作，防止工件飞出伤人。定位准确在装夹工件时，要将工件定位准确，确保工件的加工位置符合要求。

车床基本操作步骤1准备工作检查设备，准备材料，安装刀具2加工过程开机，调整速度，进给，车削3结束操作关机，清理设备，整理工具车床操作步骤分为准备工作、加工过程和结束操作三个阶段。

调整车床转速转速选择根据工件材料、刀具类型和加工要求选择合适的转速。转速调整通过车床控制面板上的转速调节旋钮调整转速。转速监测注意观察车床转速计，确保实际转速与设定值一致。

调整进给速度进给速度的作用进给速度影响切削深度和切削效率。进给速度过快会导致刀具磨损加快，切削表面粗糙。进给速度过慢会降低生产效率。进给速度的调整进给速度通常由车床的进给机构控制。可以通过调节进给手柄或旋钮来改变进给速度。

粗车和精车的区别11.表面粗糙度粗车主要追求快速去除材料，表面粗糙度要求不高。22.尺寸精度精车主要追求尺寸精度，表面光洁度要求较高。33.加工效率粗车效率高，精车效率相对较低。44.刀具选择粗车使用较硬的刀具，精车使用较锋利的刀具。

车削平面的方法1准备工作选择合适的刀具和刀尖，调整刀具高度和角度。2进刀缓慢地将刀具进刀，注意观察切削过程。3切削保持刀具进给速度和转速稳定，避免剧烈震动。4精加工进行精加工，确保表面光洁度和尺寸精度。车削平面需要选择合适的刀具和刀尖，并调整刀具高度和角度。进刀时应缓慢进行，观察切削过程。切削过程中保持进给速度和转速稳定，避免剧烈