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矿山竖井树脂施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入井口及井下作业区域必须佩戴安全帽、防尘口罩、反光工作服、防滑胶鞋，高空作业时需系挂双钩安全带，安全带应固定在牢固可靠的承重部位。

作业前必须进行身体检查，严禁酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等禁忌病症者参与施工。

井下作业人员需携带自救器，熟知其使用方法及逃生路线，每班作业前检查自救器有效性。

作业期间严禁擅自拆卸或损坏安全防护设施，发现防护装备破损立即停止使用并更换。

上下竖井必须乘坐专用罐笼，严禁攀爬井壁或乘坐非载人设备，罐笼运行时严禁将头、手伸出罐外。

作业人员之间保持3米以上安全距离，避免交叉作业相互干扰，多人协同作业时需明确指挥信号。

二、危险源辨识与防控措施

中毒窒息风险：树脂材料挥发有毒气体，井下通风不良易积聚，需配备轴流风机强制通风，风量不低于20m3/min，作业面气体浓度每2小时检测1次，苯系物浓度不得超过0.5mg/m3。

火灾爆炸风险：树脂及固化剂属于易燃品，存放需远离火源，与氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品保持10米以上安全距离，施工现场严禁吸烟，配备4kg干粉灭火器不少于2台。

物体打击风险：井口边缘5米内严禁堆放杂物，工具、材料需使用专用吊桶运输，吊桶必须加盖，井下作业时上方设置防护网，防止坠物伤人。

触电风险：施工用电设备需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆需架空或穿管保护，严禁有破损、接头裸露现象，潮湿环境使用防爆型灯具。

坍塌风险：井筒围岩不稳定区域需先进行锚喷支护，树脂锚固施工前检查掌子面围岩完整性，发现裂缝、掉块立即停止作业并撤离至安全区域。

三、树脂施工安全操作规程

树脂材料进场时需检查生产日期、保质期及合格证，过期或结块的树脂严禁使用，材料存放于阴凉干燥的专用库房，温度控制在5-30℃。

配比树脂与固化剂时必须严格按照说明书执行，使用专用搅拌工具搅拌均匀，搅拌时间控制在30-60秒，避免过度搅拌产生静电。

锚固孔施工时钻机操作人员需站稳抓牢，缓慢推进，防止卡钻、断杆，钻孔完成后用高压风清理孔内岩粉，确保孔深、孔径符合设计要求。

树脂药卷装填时需保持孔内干燥，药卷送入孔底后用锚杆缓慢顶推，严禁用铁锤敲击，待树脂固化15分钟（常温下）后方可安装托板、螺母。

施工过程中如发现树脂固化速度异常（过快或过慢），立即停止使用并排查原因，严禁继续施工或随意丢弃未固化材料。

每班作业结束后，剩余树脂材料需密封存放，废弃药卷、包装袋等杂物统一回收至地面指定容器，严禁随意丢弃在井下。

四、应急处置与现场管理

施工现场设置明显安全警示标志，包括“必须佩戴安全帽”“禁止烟火”“注意通风”等，夜间作业需配备充足照明，照度不低于50lux。

作业前班组长需组织安全技术交底，明确当日作业内容、危险源及防控措施，填写《安全交底记录表》并由全员签字确认。

发生中毒窒息事故时，立即将患者转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸道通畅，症状严重者及时送医；发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾，同时组织人员沿逃生路线撤离。

井下作业实行“双人监护制”，地面设置专职安全员，每30分钟通过对讲机与井下联系1次，超过15分钟未应答立即启动应急救援。

施工设备定期维护保养，钻机、搅拌机、吊装设备等每周检查1次，重点检查制动系统、传动部件及电气线路，确保运行正常。

五、文明施工与环境保护

井口周边设置排水沟，防止雨水、施工废水流入井下，废水经沉淀处理后回用，严禁直接排放。

施工产生的岩渣、粉尘需采取湿式降尘措施，井口安装喷雾降尘装置，作业人员佩戴的防尘口罩每班更换1次。

材料运输过程中覆盖篷布，防止扬尘污染，井下作业面每班清理1次，确保通道畅通，无杂物堆积。

树脂包装材料、废旧工具等分类回收，可回收物交由专业单位处理，危险废弃物按《危险废物管理条例》要求单独存放并申报处置。

施工结束后清理井口及周边环境，拆除的临时设施、管线及时回收，做到“工完料净场地清”。