公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖工作环境、设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在为操作人员提供全面的安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防高温手套、防护服和防滑鞋。长发需束起，避免进入熔炼区时造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼设备是否处于正常工作状态，包括加热元件、冷却系统、控制系统等。

-确认破碎设备运行平稳，传动带无松动，轴承无异常声响。

-检查所有电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

-确认所有安全防护装置完好，包括急停按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁，无积水、油污等滑倒风险。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防设施是否在有效期内，灭火器材放置在易于取用的位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，标志清晰可见。

-定期对工作区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开启通风设备，确保工作区域空气流通。

-检查熔炼炉温度是否达到设定值，确认破碎设备启动准备就绪。

-按照设备操作手册，逐步开启熔炼炉加热程序。

-在熔炼过程中，监控温度变化，确保熔炼过程稳定。

-熔炼完成后，关闭加热电源，待冷却至安全温度。

-使用破碎设备对碳化钨进行破碎处理，注意控制破碎力度。

-破碎完成后，清理破碎现场，收集废料。

2.特定操作的技术规范：

-熔炼过程中，严格按照温度曲线进行加热，避免过热或温度波动过大。

-破碎操作时，根据物料特性调整破碎参数，避免过碎或破碎不足。

-任何时候不得在未冷却的熔炼炉附近进行操作，以防烫伤。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修部门，等待处理。

-突发高温：立即停止加热，打开冷却系统，通知相关人员。

-有害气体泄漏：迅速撤离现场，关闭通风系统，报告安全部门，进行气体泄漏处理。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉：温度稳定在设定范围内，加热元件无异常发热现象，冷却系统运行正常，无过热或过冷情况。

-破碎设备：运行平稳，无异常振动，传动带张紧度适中，轴承运行无噪音，破碎效果符合要求。

-电气设备：工作电压稳定，电流在正常范围内，所有指示灯和报警系统工作正常，无漏电现象。

2.常见故障现象：

-熔炼炉：加热元件损坏，冷却系统堵塞，温度控制失灵。

-破碎设备：传动带断裂，轴承磨损，破碎效果不稳定。

-电气设备：绝缘损坏，电源不稳定，控制程序错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用温度计、电流表、电压表等工具实时监控设备状态。

-通过声音、振动、气味等直观感受设备是否异常。

-设立定期维护保养计划，确保设备处于良好工作状态。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查熔炼炉的加热效率和温度均匀性。

-监测破碎设备的破碎效率和生产能力。

-检查电气设备的电流、电压和绝缘状况。

-评估设备噪音和振动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整熔炼炉的加热程序，确保温度控制精确。

-通过调整破碎设备的参数，如转速、破碎腔间隙等，优化破碎效果。

-对电气设备进行参数调整，如电流限制、电压调节等，以维持稳定运行。

-定期润滑设备部件，减少磨损，延长设备寿命。

3.不同工况下的处理方案：

-若熔炼炉温度波动大，检查热电偶和控制系统，必要时更换或校准。

-破碎设备过载时，检查物料粒度，调整破碎参数或更换破碎机。

-电气设备出现异常电流或电压，检查电源和线路，排除故障。

-设备噪音或振动过大，检查轴承和传动系统，进行必要的维修或更换。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，