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制浆工现场作业操作规程

文件名称：制浆工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制浆工现场作业的人员。规程旨在确保制浆工生产过程中的安全与环保，预防事故发生。所有参与制浆工现场作业人员必须熟悉并严格执行本规程，保障自身和他人的安全，确保生产稳定、高效。同时，本规程还要求作业人员具备必要的安全知识、技能，并持续接受培训，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、护耳罩等听力保护设备。

-头发长的人员应佩戴安全帽，长发束起并置于帽内。

2.设备状态确认：

-检查制浆设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、筛分设备等。

-确认所有电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，并立即清除。

-确认通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

-检查消防设施是否在位，消防器材是否有效。

4.工具与材料准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等，并确保其完好无损。

-检查所需的原材料、辅助材料是否充足，质量符合要求。

5.作业计划：

-根据生产计划，制定详细的操作步骤和时间表。

-明确各工序的操作要点和安全注意事项。

6.安全培训与交底：

-作业前对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程和操作流程。

-由班长或负责人对作业人员进行作业前的安全交底，强调注意事项。

7.紧急预案：

-熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

-确保所有人员了解最近的消防器材位置和紧急出口。

8.作业许可：

-对于可能存在安全风险的作业，需办理作业许可证，并经相关部门批准后方可进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照设备状态确认流程进行，确保设备处于良好状态。

b.打开电源总开关：按照操作规程顺序依次开启电源。

c.开启原料输送系统：先开启原料泵，然后启动输送带或管道，确保原料顺利进入制浆系统。

d.启动搅拌系统：根据工艺要求调整搅拌速度，确保原料均匀混合。

e.启动筛分系统：开启筛分设备，去除原料中的杂质。

f.控制浆液浓度：通过调节添加水量，保持浆液浓度在规定范围内。

g.监控生产过程：实时监控设备运行状态和浆液质量，确保生产稳定。

2.作业方式：

a.手动操作：使用扳手、螺丝刀等工具手动调整设备，操作时需稳准。

b.自动操作：通过控制系统进行自动化操作，操作人员需监控系统运行状态。

c.监控操作：使用仪表、显示屏等监控设备运行数据，及时调整操作参数。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止相关设备，隔离故障区域，报告班长或负责人，按应急预案进行处理。

b.紧急情况：如发现火警、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报告相关部门。

c.浆液质量异常：调整搅拌速度、添加水量等参数，必要时暂停生产，检查原因并处理。

d.人员受伤：立即停止生产，对受伤人员进行急救，并报告班长或负责人。

4.操作记录：

a.记录操作时间、设备运行状态、浆液质量等数据。

b.定期检查记录，确保记录完整、准确。

5.操作完毕：

a.关闭所有设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无残留物。

c.检查设备是否处于正常关闭状态，无泄漏或损坏。

d.填写操作记录，总结当天生产情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

d.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

e.浆液浓度、温度、PH值等参数在设定范围内。

f.传动带、链条等传动部件无磨损、松动现象。

g.安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音。

b.电机温度异常升高，有焦糊味。

c.润滑系统油压、油温异常，或油质出现变质。

d.电气设备指示灯异常闪烁或报警。

e.浆液浓度、温度、PH值等参数超出设定范围。

f.传动带、链条等传动部件出现磨损、松动或断裂。

g.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否