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金属热处理工工艺操作规程

文件名称：金属热处理工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属热处理工在操作金属热处理设备时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。操作人员需具备相关资质，经培训合格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、绝缘手套等。

-确保操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

-检查设备外观是否完好，无明显的损坏或裂纹。

-检查设备电气部分，确保所有电线、电缆、插座和开关均无破损，接地良好。

-确认加热元件、冷却系统、控制系统等部件功能正常，无泄漏或异常噪音。

-检查热处理炉内衬、炉门、传动机构等关键部件，确保无损坏或磨损。

-进行设备的空载试验，确认设备在无负荷状态下能正常运行。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，清理现场，确保工作环境安全。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域有良好的通风条件。

-检查冷却水系统是否畅通，保证冷却水供应充足。

-确认消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

4.工艺参数准备：

-根据热处理工艺要求，设置合适的温度、时间、冷却方式等工艺参数。

-检查工艺参数是否符合产品要求和国家标准。

5.原材料准备：

-确认原材料的质量，检查是否有质量问题或不符合要求的材料。

-检查原材料尺寸、形状、重量等是否符合工艺要求。

6.工具与辅料准备：

-准备好热处理所需的工具，如吊具、夹具、温度计、热电偶等。

-准备足够的防护油、冷却液等辅料。

7.记录准备：

-准备操作记录表格，记录操作时间、温度、冷却方式、材料批号等关键信息。

-确保记录准确无误，便于后续查询和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-确认设备已启动，处于待机状态。

-根据工艺参数，将原材料放置于设备指定位置。

-关闭设备炉门，确保密封良好。

-打开设备控制系统，输入并确认工艺参数。

-启动设备加热程序，开始热处理过程。

-在热处理过程中，定期检查设备运行状态和温度曲线。

-热处理完成后，停止加热程序，开始冷却程序。

-冷却至室温后，打开炉门取出工件。

-检查工件表面质量，如有异常，按工艺要求进行处理。

-记录操作过程和结果，完成操作记录。

2.作业方式：

-操作人员应严格按照工艺规程进行操作，不得随意更改参数。

-操作过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态和工件变化。

-在操作过程中，如发现设备异常或工件不符合要求，应立即停止操作，查找原因并报告。

-使用工具时，应注意安全，避免发生意外伤害。

-操作完毕后，应及时关闭设备，清理现场，确保安全。

3.异常处置：

-设备异常：如设备故障、温度异常等，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

-工件异常：如工件变形、氧化等，应根据情况调整工艺参数或更换设备。

-人员异常：如操作人员感觉不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

-环境异常：如发生火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.安全注意事项：

-操作人员不得在设备运行时擅自离开工作岗位。

-操作过程中，不得用手直接接触高温工件。

-严禁在设备运行时打开炉门，以免发生烫伤。

-严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。

-操作完毕后，应关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度控制系统稳定，温度波动在规定范围内。

-加热元件无烧蚀、脱落现象，表面清洁。

-冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

-传动机构运作顺畅，无卡滞现象。

-仪表显示正常，各参数读数准确。

-电气系统无火花、异味，电缆无破损。

-炉内气氛稳定，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障。

-设备噪音增大，可能是加热元件或传动机构损坏。

-温度控制系统失控，温度波动超出规定范围。

-加热元件表面出现烧蚀、脱落或发黑。

-冷却水压力或流量异常，可能导致冷却不足。

-传动机构卡滞，影响设备正常运行。

-仪表读数异常，可能存在传感器或控制单元故障。

-电气系统出现火花、异味，或电缆破损。

-炉内气氛异常，可能存在有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏