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广安耐磨地面系统施工技术方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于广安市经济技术开发区，为某智能制造产业园标准厂房耐磨地面施工项目，总施工面积约15,000㎡。根据设计要求，地面需满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010及《耐磨材料建筑地面工程技术规程》CECS386:2014标准，设计使用年限20年，表面耐磨性需达到150转/0.1g（ASTMD4060标准），抗压强度≥80MPa，表面平整度误差≤3mm/2m。
1.2气候条件分析
广安属亚热带湿润季风气候，施工期间需重点关注：
雨季（5-9月）：需做好防雨排水措施，混凝土浇筑时遇雨需立即覆盖防雨布
夏季高温：当气温≥30℃时，应采取骨料预冷、夜间施工等温控措施
冬季低温：当昼夜平均气温低于5℃时，需启动冬季施工预案
二、施工部署
2.1施工分区规划
将工程划分为A、B、C三个施工大区，每个大区再分3个流水段，采用跳仓法施工：
A区（5,200㎡）：1-3号车间，先施工1、3段，间隔7天后施工2段
B区（4,800㎡）：4-6号车间，按4→6→5顺序施工
C区（5,000㎡）：7-9号车间，按7→9→8顺序施工
伸缩缝设置：纵向间距6m，横向间距8m，缝宽5mm，深50mm
2.2施工进度计划
关键节点控制（总工期45天）：
施工准备阶段（5天）：含材料进场检验、机械调试、技术交底
A区施工（12天）：基层处理3天→混凝土浇筑4天→耐磨层施工3天→养护2天
B区施工（10天）：基层处理2天→混凝土浇筑3天→耐磨层施工3天→养护2天
C区施工（11天）：基层处理3天→混凝土浇筑4天→耐磨层施工3天→养护1天
伸缩缝处理及成品保护（7天）
2.3资源配置计划
主要施工机械：
混凝土施工：JS500搅拌机2台、输送泵3台、振动棒8台、平板振捣器4台
耐磨层施工：激光整平机2台、叶片式抹光机4台、手扶式磨光机6台
辅助设备：切缝机3台、吸尘器4台、洒水车2辆
劳动力配置（高峰期52人）：
管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质检员2人、安全员1人
作业人员：混凝土班组15人、耐磨层班组12人、养护班组8人、普工10人
三、材料选择与质量控制
3.1材料技术参数
耐磨材料（选用金属骨料型耐磨材料）：
组成：金刚砂（60%）、高强度水泥（25%）、耐磨矿物掺合料（10%）、外加剂（5%）
物理性能：密度≥2.8g/cm3，莫氏硬度≥7.5，粒径1-3mm连续级配
进场要求：每批次提供出厂合格证、检测报告，每200t为一检验批
混凝土基层：
强度等级：C30P6抗渗混凝土
配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45（掺加粉煤灰15%、减水剂1.2%）
骨料要求：碎石粒径5-20mm连续级配，含泥量≤1%；中砂细度模数2.6-2.8
3.2材料验收标准
材料名称
验收项目
允许偏差
检验方法
耐磨骨料
含泥量
≤1.0%
水洗法
颗粒级配
1-3mm占90%
筛分法
抗压强度
≥80MPa
标准养护28d测试
水泥
安定性
合格
雷氏夹法
初凝时间
≥45min
维卡仪法
混凝土
坍落度
180±20mm
坍落度筒
初凝时间
≥6h
贯入阻力法
四、主要施工工艺
4.1基层处理
表面清理：
采用机械铣刨+人工凿毛处理原混凝土基层，露出新鲜骨料面
用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗表面浮浆，吸尘器清理粉尘
局部缺陷处理：蜂窝麻面处采用无收缩灌浆料修补，深度≥50mm时分层修补
界面处理：
涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.2kg/㎡）
待涂层表干后（约2h），涂刷界面剂（水灰比1:0.4，用量0.3kg/㎡）
界面剂施工后30min内必须进行混凝土浇筑
4.2混凝土基层施工
钢筋设置：
铺设Φ8@200双向钢筋网，保护层厚度30mm
钢筋交叉点采用绑扎+点焊结合固定，每㎡焊点不少于4个
钢筋网片搭接长度≥30d，采用绑扎连接
混凝土浇筑：
布料厚度控制：比设计标高高出50mm，采用标高控制线+标尺杆双重控制
振捣工艺：先用插入式振动棒（插点间距≤500mm）振捣，再用平板振捣器纵横各振捣一遍
激光整平：采用S-940激光整平机，控制误差≤2mm/3m，行走速度1.5m/min
表面处理：
初凝前（指压深度5-10mm）用铝合金刮杠找平
采用圆盘抹光机粗抹2遍，边角部位人工补抹
4.3耐磨层施工（分金属骨料型）
材料撒布：
第一遍撒布（总量的60%）：当混凝土初凝至人踩下陷3-5mm时进行
撒布方向：垂直于房屋长边方向，采用之字形布料法
第二遍撒布（总量的40%）：第一遍材料吸水变暗后（约30min），沿垂直方向撒布
机械作业：
圆盘提浆：材料吸收水分后（约20min），用叶片式抹光机低速（150r/m
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