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房建旋挖桩基施工方案
一、工程概况
本工程为框架结构住宅楼项目，总建筑面积约28000㎡，地下2层，地上18层，基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础。设计桩径包括Φ600mm、Φ800mm、Φ1000mm三种规格，有效桩长22-35m，桩端进入中风化岩层不小于1.5m，单桩承载力特征值分别为1800kN、2800kN、4200kN。场地地层分布自上而下依次为：素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.5-4.8m，γ=19kN/m3，c=25kPa，φ=18°）、中砂层（厚3.2-5.5m，密实度中密）、强风化泥岩（厚1.8-3.5m，中风化泥岩（揭露厚度8m，饱和单轴抗压强度12MPa）。地下水位埋深5.8-7.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员核对桩基平面图、地质勘察报告及设计变更文件，重点复核桩位坐标、桩长、桩径、钢筋笼参数及混凝土强度等级（C30，抗渗等级P6）。编制桩位编号图，采用分区编号法对286根桩进行唯一性标识（如A-01~A-42，B-01~B-56等）。
施工参数确定
根据试桩结果（已完成3根工艺试桩），确定各土层钻进参数：
粉质黏土：钻速1.2-1.5m/min，扭矩18-22kN·m，泥浆比重1.15-1.20
中砂层：钻速0.8-1.0m/min，扭矩25-30kN·m，泥浆比重1.25-1.30
强风化岩层：钻速0.3-0.5m/min，扭矩35-40kN·m，采用锥形齿筒式钻头
中风化岩层：钻速0.15-0.25m/min，扭矩45-55kN·m，配备截齿滚刀钻头
（二）现场准备
场地平整
采用20t压路机对施工场区进行碾压（压实度≥93%），铺设300mm厚级配砂石垫层，设置6m宽环形施工便道（承载力≥150kPa）。沿场区周边开挖300m排水沟（宽400mm×深500mm），间隔50m设置800mm×800mm×1000mm集水井，配备Φ150mm污水泵4台。
泥浆系统
布置3套独立泥浆系统，每套含：
泥浆池：3个串联式钢槽（总容积60m3，分隔为沉淀池、循环池、储备池）
泥浆处理器：ZX-200型，处理能力50m3/h，分离粒度≥0.074mm
膨润土库房：20m2，储备量50t（Na?O·Al?O?·4SiO?·nH?O含量≥75%）
测量放线
使用TrimbleS9全站仪（测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm）进行桩位放样，采用十字栓桩法设置控制桩（Φ16mm钢筋，埋深500mm，浇筑C20混凝土固定）。桩位偏差控制在±10mm内，每5根桩复核一次控制点。
三、主要施工流程
（一）桩位复核与护筒埋设
桩位复核
采用双控复核制度：技术员使用全站仪初测，质检员采用GNSSRTK（平面精度±10mm）复测，对偏差超5mm的桩位重新放样。在护筒埋设前，采用Φ20mm钢筋制作井字架标记桩心位置。
钢护筒施工
选用8mm厚Q235钢板卷制护筒，规格为：
Φ600mm桩：护筒直径Φ700mm，高度2.0m
Φ800/1000mm桩：护筒直径Φ900/1100mm，高度2.5m
护筒埋设采用旋挖钻静压法，入土深度1.5-2.0m，顶部高出地面300mm，周围用黏土分层夯实（每层虚铺厚度≤200mm，压实度≥90%）。护筒中心偏差≤50mm，倾斜度≤1%。
（二）钻进成孔
钻机选型与就位
投入3台徐工XR360旋挖钻机（最大扭矩360kN·m，钻孔直径1.5m，最大孔深80m），配备电子控制系统实时显示钻进参数。钻机就位前铺设2m×3m×20mm厚钢板，采用水平仪调平机身（纵向、横向偏差≤0.5°），钻头中心与桩位偏差控制在±20mm内。
成孔工艺
粉质黏土层：采用短螺旋钻头，连续钻进，每钻进3m提钻清渣，泥浆液面保持高于地下水位1.5m
中砂层：改用双层底捞砂钻头，控制钻速防止塌孔，泥浆黏度调整至22-25s（漏斗黏度计测定）
岩层钻进：更换岩石专用钻头，采用低钻速、高扭矩模式，每0.5m提钻检查钻头磨损情况，当齿尖磨损超10mm时及时更换
孔深与孔径检测
终孔验收采用双指标控制：
孔深：用测绳（精度±50mm）测量孔底至护筒顶距离，计算实际孔深（设计孔深+护筒高度-地面标高）
孔径：采用Φ1000mm井径仪（测量范围500-1500mm，精度±5mm），每2m测一个断面，确保孔径≥设计桩径，扩径率≤5%
（三）钢筋笼制作与安装
钢筋笼加工
在钢筋加工区（20m×40m）集中制作，采用长线法胎架成型（胎架长度12m，设置5道定位隔板）。主筋采用HRB400EΦ22/Φ25/Φ28mm钢筋，箍筋为Φ8mm@100/200mm螺旋筋，加强筋Φ16mm@2000mm（焊接成闭合圆环）。
关键工序控制：
主筋连接：采用直螺纹套筒连接（I级接头），丝头加工
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