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电动踏板安装施工技术交底

一、施工准备

（一）工具准备

常用工具：10-19mm套筒扳手套装、十字/一字螺丝刀、扭矩扳手（量程0-100N·m）、卷尺（精度1mm）、水平仪、记号笔、塑料撬棒、电工胶布、扎带（50mm/100mm两种规格）

专用工具：车辆内饰板拆卸工具、线路端子插拔器、钻头套装（6mm/8mm/10mm）、金属锉刀、绝缘电阻测试仪

防护工具：防滑手套、护目镜、绝缘鞋、车辆防护套（方向盘套、座椅套、脚垫）

（二）材料检查

电动踏板组件：主踏板总成（左右各1）、驱动电机（含减速器）2台、连杆机构2套、控制模块1个、线束总成1套（含主线束、电机线束、传感器线束）

安装附件：固定支架（4-6个，根据车型配置）、膨胀螺栓（M8×30mm，8-12颗）、自攻螺丝（M6×16mm，10-15颗）、橡胶缓冲垫（4-8个）、防水密封圈（与线束接头匹配）

材料验收标准：

踏板表面无划痕、变形，铝合金材质氧化层均匀

电机运转无异响，空载电流≤1.5A

线束绝缘层无破损，端子镀金层完好

支架焊接点饱满，无虚焊、裂纹

（三）车辆准备

停放要求：车辆停放在水平地面，拉紧手刹，手动挡挂1挡/自动挡挂P挡，关闭点火开关

安全措施：断开蓄电池负极（等待5分钟，释放电容余电），车轮放置轮挡（前后各2个）

车辆保护：翼子板边缘粘贴防刮条，底盘关键部位（排气管、油管）覆盖耐高温防火毯

二、安装流程

（一）底盘支架定位

孔位确认：

参考车型底盘图纸，找到原厂预留安装孔（若无则需现场开孔）

使用卷尺测量轴距方向基准线：前轴中心至后轴中心，标记中点

横向基准线：车身中轴线，误差≤2mm

支架固定：

清洁安装面油污，用酒精棉片擦拭

支架定位后用临时螺栓固定（预紧力30N·m）

使用水平仪校准支架垂直度（误差≤1°），对角线误差≤3mm

打孔规范（如需开孔时）：

使用6mm钻头预打孔，再用8mm钻头扩孔

孔位距离底盘边缘≥30mm，避开横梁加强筋

开孔后去除毛刺，喷涂防锈漆（锌含量≥95%）

（二）踏板总成安装

连杆机构组装：

按标记区分左右连杆（L/R标识），安装关节轴承

涂抹润滑脂（锂基脂，滴点≥180℃）于转动轴销

调整连杆初始角度：水平状态时与地面夹角8°-10°

电机连接：

电机输出轴与连杆机构通过花键连接，拧紧防松螺母（扭矩25N·m）

电机固定支架与底盘支架通过螺栓连接，加装弹簧垫圈

踏板与连杆固定：

踏板后端与驱动连杆连接，前端与从动支架连接

连接螺栓采用法兰面螺栓（M8×25mm），扭矩35N·m

检查踏板活动范围：展开状态离地高度180-220mm，收回状态与车身间隙≥30mm

（三）电气系统布线

线束路径规划：

主线束沿底盘纵梁内侧敷设，固定点间距≤300mm

电机线束从踏板支架引出后，穿入波纹管（直径≥16mm）

避免与运动部件（传动轴、减震器）干涉，最小间隙≥50mm

接线操作：

控制模块安装位置：驾驶侧仪表台下，通风干燥处，远离热源（≥100mm）

线束接头连接顺序：先接电机端→再接传感器端→最后接控制模块

防水处理：接头处缠绕3层电工胶布，外部套热缩管（加热温度120-150℃）

电源连接：

主电源取自蓄电池正极，串联30A保险片（距离蓄电池≤300mm）

负极连接车身搭铁点，打磨去除油漆，露出金属本色

信号线（门控信号）连接至驾驶侧门控开关，使用破线夹（不破坏原线芯）

（四）传感器安装

门控传感器：

安装位置：前门门柱B柱下方，距离门碰开关50-80mm

感应方向垂直于车门，感应距离5-15mm可调

障碍物传感器：

超声波传感器安装在踏板前端下方（左右各1）

探测角度120°，探测距离20-300mm，盲区≤5mm

传感器表面与踏板平面夹角45°，避免地面干扰

三、调试与检测

（一）电气检测

线路检测：

绝缘电阻测试：线束对地绝缘电阻≥50MΩ（500V兆欧表）

导通性测试：各回路导通电阻≤0.5Ω

电压测试：控制模块输入端电压12.0-13.5V（蓄电池电压）

功能测试：

门控联动：打开任意前门，踏板应在3-5秒内完全展开

防夹功能：用20N力阻挡踏板运动，应立即停止并反向运动50mm

延时关闭：关门后踏板延迟2-3秒收回，可调范围1-5秒

应急模式：长按控制模块复位键5秒，踏板执行强制收回

（二）机械调试

运行参数：

展开时间：3.5-4.5秒

收回时间：3.0-4.0秒

工作电流：启动电流≤5A，运行电流≤2.5A，堵转电流≤8A（持续时间≤3秒）

间隙调整：

踏板与车身间隙：收回状态25-35mm，均匀分布

左右踏板高度差≤2mm，前后位置差≤3mm

连杆机构各关节活动无卡滞，运行噪音≤55dB（距离1m处测量）

（三）耐久性测试

循环测试：连续执行展开-收回动作50次，记录：

第1次与第50次运行时间差≤0.5秒

电机