预埋件安装施工方案.docVIP

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  • 2026-01-11 发布于江西
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预埋件安装施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行详细会审,明确预埋件的规格、材质、位置、数量及锚固方式。重点核对预埋件与结构钢筋、管线的冲突情况,形成图纸会审记录并及时与设计单位沟通解决。

施工方案编制:根据图纸要求和现场实际条件,编制详细的预埋件安装专项施工方案,明确施工流程、质量标准、安全措施及验收节点。方案需经监理单位审批后方可实施。

技术交底:施工前对作业班组进行书面技术交底,内容包括预埋件安装的技术参数、操作要点、质量要求及应急处理措施。交底后组织考核,确保施工人员掌握关键技术。

1.2材料准备

预埋件采购:根据设计图纸要求采购预埋件,预埋件材质需符合国家标准(如Q235B、Q355B等),并提供出厂合格证、材质证明书及检测报告。严禁使用不合格材料。

材料检验:对进场的预埋件进行外观检查,表面应平整、无裂纹、锈蚀及变形。预埋件的锚筋长度、直径、间距需符合设计要求,焊接部位应牢固无虚焊。对关键预埋件进行抽样送检,检测力学性能及化学成分。

材料存放:预埋件应分类存放于干燥通风的仓库内,底部用方木垫高200mm以上,防止锈蚀。易变形的预埋件需设置专用支架,避免挤压变形。

1.3机具准备

设备名称

规格型号

数量

用途

备注

全站仪

TS60

1台

轴线及标高测量

定期校准,精度±2mm

水准仪

DSZ2

1台

标高控制

精度±1mm

电焊机

ZX7-400

2台

预埋件焊接

配备防雨罩

冲击钻

GBH2-28DRE

3台

锚栓钻孔

配套钻头直径匹配锚栓

扭矩扳手

0-300N·m

2把

锚栓紧固

定期校验

角磨机

GWS14-150CI

2台

预埋件表面处理及切割

配备砂轮片防护罩

钢筋切断机

GQ40

1台

锚筋加工

切断面平整

水准仪

DSZ2

1台

标高控制

精度±1mm

1.4现场准备

测量放线:根据施工图纸,利用全站仪放出预埋件的轴线控制线及标高控制线,并用红油漆在模板或钢筋上做好标记。复杂区域需设置辅助控制线,确保定位精度。

基层处理:清理预埋件安装部位的模板或结构表面,去除浮浆、杂物及油污。模板表面应平整,接缝处用密封胶封堵,防止漏浆。

作业面布置:划分预埋件安装作业区域,设置临时堆放区、焊接作业区及工具存放区。焊接作业区配备灭火器及防火毯,设置警示标志。

二、施工工艺流程

2.1预埋件加工制作

锚筋加工:根据设计图纸切割锚筋,长度误差控制在±5mm以内。采用机械切断,严禁气割。锚筋端部需打磨平整,去除毛刺。

预埋件焊接:锚筋与钢板采用双面焊焊接,焊缝长度不小于5d(d为锚筋直径),焊缝高度不小于6mm。焊接时采用E43型焊条,焊接电流控制在100-150A,避免烧穿钢板。焊接完成后清除焊渣,检查焊缝质量,必要时进行无损检测。

预埋件防腐处理:预埋件表面需进行防腐处理,根据设计要求涂刷防锈漆或热镀锌。涂刷防锈漆时,表面应干燥,漆膜厚度均匀,不得有漏涂、起皮现象。

2.2预埋件定位安装

2.2.1模板上预埋件安装

弹线定位:在模板表面弹出预埋件的中心线及轮廓线,用记号笔标注锚筋位置。

钻孔固定:根据锚筋位置在模板上钻孔,孔径比锚筋直径大2mm。将预埋件的锚筋穿过模板,用螺母在模板背面固定,螺母下方加设垫片,防止模板变形。

位置调整:利用水准仪和卡尺调整预埋件的标高及平面位置,误差控制在±3mm以内。调整完成后拧紧螺母,并用点焊将预埋件与模板临时固定。

2.2.2钢筋骨架上预埋件安装

绑扎固定:对于安装在钢筋骨架上的预埋件,采用扎丝将锚筋与结构钢筋绑扎牢固,绑扎点不少于2处,扎丝直径不小于1.2mm。

支架加固:对于大型预埋件(重量>50kg),设置专用钢筋支架,支架采用φ12以上钢筋制作,与结构钢筋焊接固定,确保预埋件在混凝土浇筑过程中不位移。

标高控制:在预埋件附近设置标高控制点,利用水准仪实时监测预埋件标高,调整误差至允许范围内。

2.3预埋件固定

焊接固定:预埋件调整到位后,将锚筋与结构钢筋焊接固定,焊接长度不小于10d(d为锚筋直径),焊接点数量根据预埋件重量确定,每个预埋件焊接点不少于3处。

附加钢筋:对于承受拉力的预埋件,需增设附加锚固钢筋,附加钢筋直径不小于12mm,长度不小于300mm,与锚筋及结构钢筋焊接连接。

模板加固:预埋件周围的模板需加强支撑,防止混凝土浇筑时模板变形导致预埋件位移。模板与预埋件之间的缝隙用海绵条填塞,避免漏浆。

2.4混凝土浇筑与养护

浇筑顺序:混凝土浇筑时,应从远离预埋件的方向开始,逐步向预埋件区域推进,避免混凝土冲击预埋件导致位移。

振捣控制:振捣棒与预埋件的距离不小于50mm,严禁直接振捣预埋件。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为准,防止过振导致预埋件偏位。

二次振捣:预埋件周围混凝土需进行二

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