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预应力混凝土结构施工技术方案
1.总则
1.1编制依据
国家及行业相关标准规范:
《预应力混凝土结构设计规范》(GBXXX)
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/TXXX)
《预应力混凝土用钢绞线》(GB/TXXX)
《预应力混凝土工程施工质量验收规范》(GBXXX)
项目设计文件及相关施工图纸
招标文件及合同条款
1.2适用范围
本方案适用于本项目所有预应力混凝土结构的施工,包括但不限于:
预应力梁、板、柱等构件
预应力管桩及桩基
抗震加固结构中的预应力加固部分
1.3施工目标
确保预应力筋的质量及安装精度
控制预应力损失在允许范围内
确保锚具及连接器的可靠性
达到设计要求的预应力值
确保结构施工安全及质量符合规范要求
2.工程概况
2.1项目名称
[填写项目名称]
2.2工程地点
[填写工程地点]
2.3主要结构形式
框架结构
框架剪力墙结构
装配式预应力混凝土结构
2.4预应力系统概述
双向预应力布筋
预应力筋类型:
高强度低松弛钢绞线(1860级)
预应力锚具:锥齿板锚具、夹片式锚具
3.施工准备
3.1技术准备
对施工图纸进行详细会审,明确预应力筋布局、锚固方式及张拉顺序
编制专项施工方案,并通过专家论证
对施工班组进行技术交底及安全教育
准备施工监测设备:应变片、百分表、压力传感器等
3.2材料准备
预应力筋:
品牌及规格:[填写钢绞线品牌及规格]
数量:根据图纸计算总量,预留损耗率5%
包装及标识:符合GB/T5224标准,并有明确标识
锚具及连接器:
品牌及型号:[填写锚具品牌及型号]
数量:根据张拉端数及备用需求确定
质量检验:全检并附出厂合格证及检测报告
混凝土:
品牌及标号:[填写混凝土品牌及标号]
配合比设计:满足预应力混凝土技术要求
3.3机械准备
张拉设备:
张拉机:[填写张拉机品牌及型号],精度等级1级
千斤顶:匹配预应力筋吨位,附校验报告
电动油泵:流量稳定,附校验报告
锚具检测设备:YJM-500型锚具性能测试仪
混凝土浇筑设备:泵车、振捣棒等
其他辅助设备:锚具清零设备、张拉防护棚、读数记录仪等
3.4人员准备
项目部:
项目经理:1人
技术负责人:1人
质量负责人:1人
施工班组:
张拉工:[填写数量],持证上岗
锚具操作工:[填写数量],持证上岗
混凝土工:[填写数量]
安全员:[填写数量]
试验员:[填写数量]
4.主要施工工艺
4.1预应力筋制作与安装
4.1.1预应力筋下料
下料长度计算:
长度=构件长度-两端锚固长度-工作长度(考虑编束、冷拉等因素)
允许误差:±5mm
下料设备:使用砂轮锯或切断机,不得使用电焊切割
下料要求:
切口平整、无毛刺
端头磨平,与杆体垂直
编束时按设计要求确定根数及顺序
4.1.2预应力筋编束
编束顺序:
按编号将预应力筋分类
端部用塑料管保护,防止损伤
顺序排列,间隙均匀
绑扎螺旋筋,间距500mm
外露长度:10cm,用胶带防护
编束要求:
编束松紧适度,不得扭绞交叉
束体直径≤80mm(设计无要求时)
绑扎丝扣使用22#钢丝,单根抗拉强度≥500N/mm2
4.1.3预应力筋安装
安装顺序:
先安装底筋,后安装面筋
对称安装,考虑自重影响
安装后用撑脚支撑,保持位置不变
安装要求:
平整度:2/1000
水平位置偏差:±5mm
垂直度偏差:L/1000(L为构件长度)
保证预应力筋保护层厚度(设计要求)
4.2混凝土浇筑
4.2.1模板工程
支撑体系:
采用钢模板体系,确保刚度和稳定性
支撑间距:≤1200mm(设计无要求时)
拼缝严密,预埋件位置准确
预应力管道安装:
采用预埋波纹管或塑料波纹管,壁厚不小于3mm
线盒标示清晰,防止浇筑时碰撞
模板拆除:
底模:混凝土强度≥75%设计强度
侧模:混凝土强度≥50%设计强度
4.2.2混凝土浇筑
浇筑顺序:
先浇筑非预应力区域混凝土
随即分层对称浇筑预应力区域
浇筑速度控制:≤2m/h
浇筑要求:
振捣采用插入式振捣棒,移动间距≤40cm
避免直接振捣波纹管及预应力筋
分层厚度:≤30cm
掺外加剂时注意预应力损失补偿([设计取值]%)
4.2.3蒸汽养护
养护制度:
预应力混凝土养护应避免温差骤变
升温速率≤25℃/h
保温强度:≥80%设计强度
养护时间:设计要求或按规范计算
养护要求:
混凝土内部温差与表面温差之比≤0.5
确保混凝土强度均匀发展
4.3预应力张拉
4.3.1张拉设备校验
张拉前:
千斤顶、油泵重新校验,有效期≤6个月
管道摩阻测试:同一管道重复张拉5次以上,记录伸长量
量测总伸长值:实测伸长量波动≤±6%
4.3.2张拉顺序
张拉顺序:
先张拉受拉区预应力,后张拉受压区预应力
先对称张拉跨中截
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