CN114753012A 一种棉化工业大麻纤维的制备方法 （齐齐哈尔大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114753012A(43)申请公布日2022.07.15

(21)申请号202210433625.1

(22)申请日2022.04.24

(71)申请人齐齐哈尔大学

地址161006黑龙江省齐齐哈尔市建华区

文化大街42号

(72)发明人孙颖李端鑫郑永杰于洋胡悦孔令苹

(74)专利代理机构天津知川知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12249

专利代理师吴珊

(51)Int.CI.

D01C1/00(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图1页

(54)发明名称

一种棉化工业大麻纤维的制备方法

(57)摘要

CN114753012A本发明涉及一种棉化工业大麻纤维的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将大麻二粗或精梳落麻进行电解水浸泡，所述电解水采用氯化钠为电解质；2)采用复合酶进行脱胶，水洗；3)二氧化氯进行漂白处理，水洗，烘干。本发明方法与传统工艺相比，对大麻二粗或精梳落麻损伤小，提高棉化工业大麻纤维质量的同时缩短了脱胶周期。本发明将电解水和二氧化氯应用于脱胶漂白大麻二粗或精梳落麻纤维，与传统工艺相比，化

CN114753012A

CN114753012A权利要求书1/1页

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1.一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将大麻二粗或精梳落麻进行电解水浸泡，所述电解水采用氯化钠为电解质；

2)采用复合酶进行脱胶，水洗；

3)二氧化氯进行漂白处理，水洗，烘干。

2.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：所述电解水采用氯化钠为电解质，电解质浓度为25～35g/L,在电流强度为1A～3A,电压在8V～12V,电解40～60min制得电解水。

3.根据权利要求1或2所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：步骤1)为：将大麻二粗或精梳落麻用清水浸泡10～20min,取出挤出多余水分，按1:50～150浴比放入电解水中浸泡30～50min,水洗至pH值为中性。

4.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：所述的复合酶为果酶、漆酶和半纤维素酶，质量配比为：(1～2):(1～2):(1～2)。

5.根据权利要求4所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：所述果酶、所述漆酶和所述半纤维素酶的质量配比为1:1:1、2:1:1、1:2:1或1:1:2。

6.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：步骤2)的酶反应温度40～65℃、酶反应时间是1～3h,反应后，水洗至pH值为中性。

7.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：经过步骤

(1)处理的大麻二粗或精梳落麻与脱胶水溶液的浴比为1:20。

8.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：所述脱胶水溶液中，复合酶浓度为20-40g/L。

9.根据权利要求1所述的一种棉化工业大麻纤维的制备方法，其特征在于：步骤3)中，浴比为1:10～30,二氧化氯浓度为3～10g/L,处理时间为30～50min,温度为60～90℃,水洗至pH值为中性，烘干到纤维干燥状态。

CN114753012A说明书1/5页

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一种棉化工业大麻纤维的制备方法

技术领域

[0001]本发明属于纺织加工技术领域，具体涉及一种棉化工业大麻纤维高效环保的制备方法。

背景技术

[0002]在工业大麻的纺织加工过程中会产生大麻二粗和精梳落麻。为了使其充分得到利用，国内已经初步探索大麻落麻纺纱的工艺路线以及技术难点的解决措施。目前，大麻纯纺纱的产品支数都较低。因为大麻自身的特性和目前脱胶技术的限制，仅仅依靠工艺参数优化是很难提高纱线支数的。若想开发高支大麻纱线产品，可对大麻二粗纤维、落麻纤维进行棉化处理，获得可在棉纺设备上纺纱的麻纤维；这样的纤维即可在棉纺设备上纯纺也可以与其他纤维混纺，这样既可以使纱支及纱线质量得到提高，又可以保留的大麻的特性。

[0003]工业大麻的表面含有大量的胶质，棉化处理就是对大麻二粗和精梳落麻的胶质进行脱胶，获得适合在棉纺设备上生产的麻纤维。传统的工业大麻脱胶工艺方法