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建筑施工技术规范与质量提升

1总则

1.0.1为统一施工技术要求，保证工程安全、功能、耐久、节能与环保，制定本规范。

1.0.2施工全过程应遵循“策划—实施—检查—改进”PDCA循环，实行样板先行、首件认可、过程验收、成品保护。

1.0.3本规范为最低控制标准，鼓励企业制定严于本规范的内控标准。

2术语与符号

术语

定义

首件制

同类型工序或分项工程在大面积展开前，先行完成一段实体，经验收合格后方可大面积施工。

三检制

自检、互检、专检，责任到人，记录闭合。

质量风险分级

按R=（严重度×发生概率×可探测度）计算，R≥18为Ⅰ级（重大风险），12≤R＜18为Ⅱ级，R＜12为Ⅲ级。

3基本规定

3.1质量管理组织

??1项目部须设质量总监，专职质量员配置≥1人/5万m2，且不少于3人。

??2建立“质量责任矩阵”，岗位职责上墙，一人一清单。

3.2技术先行

??1开工前30d完成《技术质量策划》，包含深化设计、节点大样、施工工艺卡、检验批划分表。

??2危险性较大分部分项工程必须编制专项方案，经专家论证后实施。

3.3材料控制

??1甲供、乙供材料全部扫码入库，见证取样率100%，不合格材料24h退场。

??2推广使用BIM+二维码，实现“物码合一”，可追溯至生产厂家、批次、检测报告。

4测量工程

4.1控制网

??1场区平面控制网按一级导线布设，闭合差≤1/XXXX；高程控制网按二等水准，闭合差≤±4√Lmm。

??2控制桩采用混凝土墩加钢护套，顶部刻“十”字，周边1m设警戒带，每月复测一次。

4.2施工放样

??1采用全站仪+CAD电子图放样，坐标较差≤3mm；外墙大角、核心筒须独立校核两次。

??2每施工完3层，用激光铅直仪进行竖向传递，偏差≤2mm/层，累计≤H/1000且≤15mm。

5地基与基础

5.1基坑支护

??1安全等级一级基坑墙顶水平位移≤0.1%H且≤30mm，周边建筑物沉降差≤0.2‰L。

??2采用TRD、CSM等止水帷幕，搭接长度≥200mm，28d渗透系数≤1×10??cm/s。

5.2桩基

??1工程桩静载试验根数≥1%且≥3根；高应变检测10%；桩身完整性低应变检测100%。

??2灌注桩导管埋深2～6m，混凝土超灌高度≥0.8m，清孔后沉渣厚度≤50mm（端承桩）。

5.3大体积混凝土

??160d强度评定，配合比粉煤灰+矿粉掺量≥40%，水胶比≤0.45。

??2温度控制：里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d；采用电子测温+无线采集，每100m2不少于1点。

6主体结构

6.1模板

??1铝模、钢模首次使用前须预拼装，拼缝≤1mm，平整度≤2mm/2m。

??2拆模强度：板≥75%设计强度，悬挑≥100%；同条件试块不合格不得拆模。

6.2钢筋

??1采用BIM翻样，现场绑扎“八”字扣+反十字扣，缺扣松扣率≤5%。

??2抗震等级一级框架节点箍筋弯钩135°，弯后直线段≥10d；采用钢筋定位卡具，保护层偏差±3mm。

6.3混凝土

??1强度等级≥C40时，粗骨料采用连续级配碎石，针片状≤8%，含泥量≤0.5%。

??2楼板厚度控制采用“预制厚度方框+标高拉线”，合格率≥95%；蜂窝麻面面积≤0.2%，修补采用聚合物砂浆。

6.4装配式

??1灌浆套筒连接须采用灌浆饱满度检测仪，检测率30%，饱满度≥85%。

??2外墙板拼缝宽20mm±3mm，采用三道防水（PE棒+聚氨酯+耐候胶），淋水试验2h无渗漏。

7钢结构

7.1焊接

??1一级焊缝100%超声波探伤，二级20%；焊工资质须覆盖实际焊接位置。

??2焊接工艺评定（WPS）覆盖钢材强度、板厚、焊接方法，-20℃低温焊接须预热≥80℃。

7.2高强螺栓

??1扭矩系数复验每批8套，扭矩系数平均值0.110～0.150，标准偏差≤0.010。

??2终拧完成1h后、24h内完成扭矩检查，欠拧或超拧≤5%，否则全数复检。

8屋面与防水

8.1找坡

??1结构找坡≥2%，材料找坡最薄处≥20mm，坡度≥1%。

8.2卷材防水

??1搭接宽度：长边≥100mm，短边≥150mm，接缝剥离强度≥1.5N/mm。

??2采用基面含水率仪检测，基层含水率≤9%方可施工；雨后须晾置48h以上。

8.3蓄水试验

??1屋面蓄水48h，蓄水深度≥20mm，无渗漏、无积水为合格。

??2卫生间蓄水24h，墙面淋水30min，墙体另一侧无湿渍。

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