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2025年滚轮架安全操作规程4篇

目录

1.滚轮架安全操作规程有哪些

2.滚轮架安全操作规程目的和意义

3.滚轮架安全操作规程注意事项

4.滚轮架安全操作规程4篇

有哪些

滚轮架安全操作规程

滚轮架是一种用于支撑和旋转大型工件的设备，广泛应用于焊接、装配、涂装等领域。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下滚轮架安全操作规程：

1.使用前检查

-检查滚轮架是否稳固，固定脚是否完全接触地面，防止工作过程中滑动。

-确认滚轮转动灵活，无异常噪音或磨损现象。

-检查控制面板功能是否正常，电源线无破损。

2.装载工件

-将工件平稳地放置在滚轮上，确保重量均匀分布。

-工件装载时，避免过重或偏心，防止滚轮架不稳定。

3.操作流程

-启动设备前，确保周围无人靠近，按下启动按钮时要缓慢平稳。

-在滚轮架运行过程中，避免突然加速或急停，以防工件滑动或翻倒。

-如需调整工件位置，必须先停止设备，再进行操作。

4.安全防护

-操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

-设备运行时，严禁用手或身体部位接触运动部件。

-周围区域保持整洁，避免杂物堆积引发事故。

5.维护保养

-定期对滚轮架进行润滑，保证滚轮转动顺畅。

-发现异常情况应立即停机，及时报修，不得强行使用。

目的和意义

滚轮架安全操作规程旨在规范滚轮架的使用行为，降低因操作不当造成的设备损坏和人身伤害风险，提高工作效率，保障生产安全。通过严格遵守规程，可以确保滚轮架的长期稳定运行，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

注意事项

1.不得超负荷使用滚轮架，以免造成设备损坏或安全事故。

2.操作人员应接受培训，了解滚轮架的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

3.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切勿慌乱。

4.停机后，确保滚轮完全停止再进行工件卸载或调整，防止意外发生。

5.定期进行设备检查，发现问题及时修复，确保设备始终处于良好状态。

通过严格执行滚轮架安全操作规程，我们能够确保生产作业的安全与高效，为公司的持续发展奠定坚实基础。

滚轮架安全操作规程范文

第1篇自动滚轮架安全操作规程

1，自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所,严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上.

2，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整.

3放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5，使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆.

6，调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

7，为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。

8,设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。

使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。

第2篇自调式滚轮架安全操作规程及技术要求

自调式滚轮架以主付机两组为一套，即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮，滚轮采用内铁芯，外橡胶的结构制成。经久耐用，使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转，采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低，工件回转稳定，工件回转线速度