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筛粉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：筛粉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于筛粉工岗位的生产作业，旨在规范筛粉操作流程，确保生产安全、高效、优质。通过本规程的实施，提高筛粉效率，降低物料损耗，保证产品质量稳定。同时，保障操作人员的人身安全，减少生产事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防尘口罩、安全帽、防滑鞋等，确保操作安全。

2.设备检查：操作前，应检查筛粉机、输送带、电机等设备的运行状态，确保设备完好、无故障。特别是筛网是否完好，筛网孔径是否符合要求。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿、油污等影响筛粉效果的因素。同时，确保操作区域周围无易燃易爆物品，符合消防安全要求。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好待筛物料，确保物料质量符合要求。物料堆放整齐，不得超高、超宽，避免影响操作。

5.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等，以便在操作过程中进行维护和调整。

6.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉筛粉工艺流程、设备操作规程及安全注意事项，确保操作技能熟练。

7.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外事故发生。

8.环境监测：定期对操作区域的环境进行监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家相关标准。

9.文档记录：操作前，应填写相关操作记录表格，记录操作时间、设备状态、物料信息等，便于追溯和改进。

10.通讯准备：确保操作区域通讯畅通，以便及时处理突发事件。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启筛粉机的电源，确保设备处于正常运行状态。启动输送带，使物料能够顺利进入筛粉机。

2.物料进料：将待筛物料均匀地倒入料斗中，注意不要过量，以免影响筛粉效果。

3.调整筛网：根据物料特性和要求，调整筛网孔径，确保物料能够有效分级。

4.监控运行：操作人员需密切观察筛粉机的运行情况，包括筛网振动、物料流动等，发现问题及时处理。

5.调整输送带速度：根据筛粉效果，适时调整输送带的速度，以保证物料在筛粉过程中的均匀分布。

6.清理筛网：在筛粉过程中，如发现筛网堵塞，应立即停止设备，清理筛网，确保筛粉效果。

7.控制物料排放：根据产品要求，调整出料口的位置，控制好物料的排放速度和质量。

8.记录操作数据：记录操作过程中的关键数据，如筛粉时间、产量、物料损耗等，以便分析和改进。

9.关闭设备：完成筛粉任务后，关闭输送带和筛粉机的电源，确保设备处于安全状态。

10.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，确保无物料残留，设备无损坏。

11.检查设备状态：关闭设备后，对设备进行检查，发现异常情况及时上报并处理。

12.填写操作记录：填写当班操作记录，包括操作时间、设备状态、物料信息、异常情况等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-筛网振动均匀，物料在筛网上的流动顺畅。

-输送带运行平稳，无打滑现象，速度可调。

-电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

-筛粉机出料口无物料堵塞，物料排放顺畅。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环境监测数据显示，设备运行环境符合安全标准。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动加剧、噪音增大，可能是筛网松动或设备不平衡。

-筛网堵塞，导致物料流动不畅，可能是因为筛网孔径不当或物料中含有杂物。

-输送带打滑，可能是带子磨损或张紧度不足。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-出料口堵塞，可能是物料堆积或出料口设计不合理。

-设备部件松动，可能是因为紧固件损坏或未及时紧固。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

-环境监测数据显示，设备运行环境超标，如温度、湿度等。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进设备维护保养计划。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动筛粉机，观察筛网的振动频率和幅度是否稳定，以及物料的分级效果。

-产量测试：记录单位时间内筛粉机的产量，与标准产量对比，检查是否达标。

-筛网效率测试：通过取样分析，检查筛下物料的粒度分布是否符合要求。

-设备温度测试：使用温度计测量电机和筛网的工作温度，确保在安全范围内。

-噪音测试：使用分贝计测量筛粉机运行时的噪音水平，确保符合环保标准。

2.调整程序：