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公司硬质合金混合料工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料工岗位所有设备操作人员。为确保操作人员的人身安全及设备正常运行，提高生产效率，降低事故发生率，特制定本规程。操作人员必须熟悉设备性能、结构及操作方法，严格遵守各项安全规定和操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴整齐的劳保服装，佩戴好安全帽、防尘口罩和耳塞。

b.根据工作性质，佩戴防割手套、防化学品腐蚀的手套和防高温工作鞋。

c.高温作业时，需穿戴隔热服；接触易燃易爆物质时，应穿戴防静电工作服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等是否正常。

b.检查设备各运动部件是否润滑良好，有无异常噪音或振动。

c.检查安全防护装置是否完整、有效，如紧急停止按钮、安全罩等。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜。

b.防尘措施到位，如安装除尘设备、地面定期清扫等。

c.设备摆放整齐，通道畅通，无障碍物。

d.消防器材配置齐全，定期检查消防设施的完好性。

e.标识清晰，警示标志明显，紧急出口畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行空载运行，检查设备各部分是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步进行加料、搅拌、混合等操作。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，确保各部件协调工作。

d.完成混合后，关闭设备，进行初步的成品检验。

e.记录操作时间、温度、混合时间等关键参数。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应按照配方要求，准确称量原料。

b.搅拌过程中，保持搅拌速度稳定，避免过快或过慢。

c.混合温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.分析故障原因，采取相应措施进行排除，如润滑、更换零件等。

c.若无法自行处理，及时报告上级，等待专业人员处理。

d.故障排除后，进行设备复位，重新启动前进行空载运行测试。

e.记录故障原因及处理过程，以便后续分析和预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，不超过设备额定值。

c.润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.气压、液压系统压力在规定范围内，无泄漏。

e.传动带、链条张紧适度，无松动。

f.传感器、仪表显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动加剧或出现异常噪音。

b.电流、电压波动大，超出正常范围。

c.润滑系统漏油，设备表面有油迹。

d.气压、液压系统压力异常，设备动作缓慢或过快。

e.传动带、链条磨损严重或断裂。

f.传感器、仪表显示异常或无显示。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.监控设备运行参数，如电流、电压、压力等。

c.使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行时有无异常。

d.定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

e.对传感器、仪表进行校准，确保数据准确。

f.记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致，如有偏差，调整至正常范围。

b.测试混合均匀度，确保合金料混合均匀，无分层现象。

c.监测温度、压力等关键参数，确保在工艺范围内。

d.检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动或噪音。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.若混合速度不符合要求，调整搅拌速度至合适范围。

b.温度异常时，根据工艺要求调整加热或冷却装置。

c.压力波动时，检查并调整气压、液压系统，确保压力稳定。

d.发现设备部件磨损或损坏，及时更换或修复。

e.调整传动带、链条的张紧度，确保设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

b.在高负荷工况下，注意设备运行状态，避免超负荷运行。

c.在低温工况下，确保设备加热系统正常工作，防止设备冻结。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，如紧急停止设备、疏散人员等。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

六、操作人员所