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工厂安全生产月度检查总结报告

一、本月安全生产检查总体情况

本月，工厂安全生产管理部门联合各车间班组，围绕查隐患、强管理、促规范的核心目标，开展了全区域、多维度的安全生产综合检查。检查范围覆盖生产车间、仓储区域、特种设备、消防设施、用电安全及作业人员操作规范性等关键环节。通过现场巡查、资料核查、员工访谈及应急演练抽查等方式，力求全面掌握当前安全生产现状，及时发现并消除潜在风险。整体来看，本月安全生产形势基本平稳，但仍存在若干需要高度重视并立即整改的问题。

二、主要成效与亮点

1.安全意识持续提升：通过前期安全培训与案例警示，多数员工安全操作自觉性有所增强，主动佩戴劳动防护用品、按规程作业的现象更为普遍。部分班组在班前会中增加了安全注意事项提醒环节，氛围良好。

2.设备维护保养得到重视：各生产车间对关键设备的日常点检与定期维护工作执行情况有所改善，设备运行稳定性较上月有所提升，因设备故障引发的小概率事件数量略有下降。

3.消防设施管理规范：消防器材的点检、更换和记录工作较为及时，消防通道保持畅通，未有堵塞现象。本月组织的消防应急疏散演练参与度高，员工响应迅速。

三、存在的主要问题与隐患

1.现场作业规范性有待加强：

*部分区域仍存在物料堆放不规范现象，个别通道拐角处物料占用空间，影响通行及应急疏散。

*少数员工在特定工序操作时，存在图省事简化安全步骤的情况，如未按规定使用辅助安全工具。

*临时用电管理存在疏漏，个别区域私拉乱接电线，或配电箱周边堆放杂物，存在触电风险。

2.设备设施安全状态需持续关注：

*部分老旧设备的安全防护装置存在轻微磨损或松动，虽未造成即时危险，但已影响防护效果，需及时检修加固。

*个别特种设备的日常点检记录填写不够详尽，未能完全反映设备运行的真实状态和潜在细微变化。

3.安全培训与记录管理存在薄弱环节：

*新入职员工的三级安全教育培训内容针对性不足，部分培训记录存在滞后补填现象。

*车间级的安全例会记录较为简略，对讨论的安全问题及整改措施未做详细记载，不利于追溯和持续改进。

四、整改要求与建议

1.立即整改项：

*针对现场物料堆放和临时用电问题，责任车间需在本周内完成全面清理与规范，安全管理部门将进行复查。

*设备管理部门需对所有老旧设备的安全防护装置进行一次专项检查，对磨损、松动部件立即安排更换或加固。

2.重点改进项：

*人力资源部与各车间配合，优化新员工三级安全教育培训课件，增加岗位针对性案例分析，并严格培训考核与记录的及时性、真实性。

*各车间需规范安全例会制度，确保会议内容有讨论、有决议、有记录、有跟踪，形成闭环管理。

3.长效管理建议：

*建议每月开展一次安全行为之星评选活动，激励员工主动遵守安全规程，营造人人讲安全、事事为安全的良好氛围。

*考虑引入不定期、突击式的安全抽查机制，以更真实地反映日常安全管理水平，防止突击应付检查的现象。

五、下月工作计划与重点

1.持续跟踪本月发现问题的整改进度与效果，确保各项措施落实到位。

2.组织开展一次以设备安全操作规程为主题的专项培训与技能比武活动。

3.重点检查各车间安全隐患整改台账的建立与执行情况，推动隐患排查治理常态化。

4.针对夏季高温特点，提前部署防暑降温及相关安全保障工作。

六、结语

安全生产是企业发展的生命线，任何时候都不能有丝毫松懈。本月检查暴露的问题，既有习惯性违章的顽疾，也有管理细节上的疏忽。各部门务必高度重视，以对员工生命安全和企业财产高度负责的态度，认真落实各项整改措施。希望全体员工共同努力，举一反三，不断提升安全管理水平，为工厂的稳定发展筑牢安全基石。

（报告结束）