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苯胺工业生产安全操作规程

一、总则

1.1为规范苯胺生产过程中的安全管理，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位生产实际，特制定本规程。

1.2本规程适用于苯胺生产装置从原料预处理、反应、分离、精制到产品储存、输送等所有相关岗位的操作及管理。凡参与苯胺生产的各级管理人员、技术人员和操作人员必须严格遵守本规程。

1.3苯胺生产具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害等特点，所有从业人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全优先于生产、安全优先于效益、安全优先于进度”的原则。

二、基本要求

2.1操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、操作要点、危险有害因素及控制措施，掌握应急处理方法，并经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

2.2操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，凡患有职业禁忌症（如神经系统疾病、血液病、肝肾功能不全等）者，不得从事苯胺生产操作。

2.3进入生产现场必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括但不限于：耐腐蚀工作服、防护眼镜、防毒口罩/面具、耐酸碱手套、安全鞋等。严禁穿戴易产生静电的衣物或携带火种、非防爆电子设备进入防爆区域。

2.4生产区域内严禁吸烟、饮食、喝水及进行其他与生产无关的活动。禁止在危险场所存放个人物品。

2.5严格执行作业许可制度。进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等特殊作业时，必须办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施，在专人监护下进行。

三、生产操作安全规程

3.1开车前准备与检查

3.1.1开车前，必须对整个生产系统进行全面检查。检查内容包括：设备、管道、阀门、仪表、电气、安全设施（安全阀、爆破片、紧急切断阀、消防器材、洗眼器、喷淋装置等）是否完好、灵敏、可靠，连接是否紧固，有无泄漏隐患。

3.1.2确认各设备的转动部分防护罩完好，接地接零保护可靠。检查各泵、搅拌器等动设备的润滑油（脂）液位及质量是否符合要求。

3.1.3检查原料（如硝基苯、氢气等）的质量是否符合工艺要求，储存量是否充足。原料及产品储罐的呼吸阀、液位计、压力表等附件应完好。

3.1.4系统开车前必须进行氮气置换，确保系统内氧含量降至规定指标以下，防止形成爆炸性混合物。置换过程中应注意各死角的置换彻底。

3.1.5检查自控系统是否正常，各检测点、控制点、报警系统是否准确灵敏。确认DCS、SIS系统工作正常。

3.1.6加氢反应系统在引入氢气前，必须再次确认系统气密性，并用氮气进行升压试漏，确保无泄漏。

3.2正常操作控制

3.2.1原料预处理单元：严格控制原料硝基苯的纯度，防止杂质进入反应系统影响催化剂活性或造成不良副反应。输送硝基苯的泵及管道应确保无泄漏，避免其蒸气挥发造成人员中毒或环境污染。

3.2.2加氢反应单元：

a)加氢反应是苯胺生产的核心环节，必须严格控制反应温度、压力、氢油比、空速等工艺参数在规定范围内。升温、升压应缓慢进行，严禁超温超压。

b)密切关注催化剂床层温度分布，防止局部过热或“飞温”现象。如发现温度异常升高，应立即采取降低进料量、降低氢气流量、通入惰性气体等措施。

c)确保氢气纯度和压力稳定。氢气压缩机应平稳运行，防止喘振。系统中氢气泄漏是重大安全隐患，操作人员应熟悉氢气泄漏的识别方法和应急处理措施。

d)定期分析反应产物组成，根据分析结果及时调整工艺参数，确保反应效率和产品质量。

3.2.3产物分离与精制单元：

a)反应产物进入分离器、蒸馏塔等设备进行分离精制。应严格控制各塔的温度、压力、回流比等参数，确保分离效果。

b)苯胺具有毒性和易燃性，在蒸馏过程中，塔釜加热应均匀，防止局部过热导致苯胺分解或结焦。塔顶馏出物的冷凝冷却应充分，防止苯胺蒸气逸出。

c)各精馏塔的再沸器、冷凝器应定期检查，防止内漏或结垢影响传热效率。

3.2.4设备运行中，应定时巡检，注意观察设备有无异常振动、声响、泄漏，仪表指示是否正常。发现问题及时处理并报告。

3.2.5严格执行交接班制度。交班人员应将本班生产情况、工艺参数、设备状况、安全事项及遗留问题向接班人员详细说明，并做好记录。接班人员应认真核对，确认无误后方可接班。

3.3停车操作

3.3.1正常停车应按工艺规程规定的顺序逐步进行，严禁违章停车。

a)首先停止原料进料，继续通入氢气进行“后处理”，待反应温度降至安全范围后，再逐步降低系统压力。

b)系统降温降压应缓慢进行，避免因温度压力骤变对设备造成损坏。

c)反应系统停止后，对相关设备进行氮气置换或蒸汽吹扫，清除残留物料，防止物料积聚或发生化学反应。

3.3.2紧急停车：当发生火灾、爆炸、大量泄