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工地扬尘控制技术实施方案范例

为有效遏制施工过程中的扬尘污染,改善区域空气质量,保障周边居民身体健康及施工人员职业健康,依据国家及地方相关法律法规要求,结合本项目实际情况,特制定本扬尘控制技术实施方案。本方案旨在通过科学管理、技术创新和严格执行,将施工扬尘降至最低限度,打造绿色、环保、文明的施工工地。

一、编制依据与目的

本方案编制严格遵循国家及地方关于大气污染防治、建筑施工场界环境噪声排放标准等相关法律法规及标准规范,并结合本项目工程特点、施工组织设计及现场实际条件。其核心目的在于:一是明确各参建单位及人员在扬尘控制中的职责与义务;二是规范施工各环节的扬尘控制行为;三是建立健全扬尘控制长效管理机制,确保各项措施落到实处,实现施工扬尘排放达标,争创绿色施工示范工程。

二、主要控制措施

(一)施工围挡与出入口管理

施工区域应设置连续、封闭的围挡,围挡材质应选用坚固、稳定、整洁的材料,高度不低于相关规定要求,并确保围挡底部严密,防止扬尘外溢。围挡外侧应保持清洁,定期进行冲洗。围挡顶部可根据需要设置喷雾降尘系统,在施工期间及大风天气时开启。

工地出入口是扬尘控制的关键节点。应设置洗车平台,配备高压冲洗设备、三级沉淀池及排水沟。洗车平台应硬化处理,其长度、宽度应满足大型车辆进出冲洗要求。车辆出场前必须经过彻底冲洗,确保轮胎、车身无泥污。出入口内侧应铺设一定长度的硬化路面,并配备清扫人员,及时清理散落物料。同时,应设置车辆轮胎湿润设施,防止车辆驶离时带起扬尘。运输车辆必须密闭覆盖,严禁超载和物料遗撒。

(二)施工过程扬尘控制

土方作业是扬尘产生的主要环节之一。在土方开挖、回填、转运过程中,应严格采取湿法作业,配备洒水车或雾炮机,在作业面及周边进行持续喷雾降尘。土方开挖应分段、分层进行,尽量缩短裸露时间。堆土应集中堆放,并及时采用防尘网(布)严密覆盖,覆盖范围应超出堆土边缘。对长时间不利用的堆土,可考虑进行临时绿化。

结构施工阶段,模板、钢筋、混凝土等作业也需关注扬尘控制。模板拆除时,应先洒水湿润,减少粉尘飞扬。钢筋加工应设置封闭或半封闭加工棚,切割、打磨等作业点应配备局部吸尘或降尘装置。混凝土浇筑宜采用商品混凝土,现场如需进行少量砂浆搅拌,应设置封闭搅拌棚,并采取降尘措施。楼层清扫应采用湿法作业,禁止干式清扫。

(三)裸土及物料覆盖

施工现场内所有裸露地面,包括施工便道、材料堆放区、闲置地块等,均应采取有效覆盖措施。可根据实际情况选择铺设碎石、瓜子片,或采用防尘网(布)覆盖。防尘网(布)的密度、强度应符合要求,搭接处应严密,并用重物压实,防止被风吹起。对于水泥、粉煤灰、砂子、石子等易扬尘建筑材料,应存放在封闭的库房内或设置严密围挡,并进行覆盖。装卸作业时,应采取洒水或喷雾等降尘措施。

(四)易扬尘材料管理

水泥、石灰粉等粉料进场后应存入密封罐或封闭仓库,使用时通过管道或采取其他密闭方式输送。若需在现场临时堆放,必须采取严密覆盖措施。外加剂等桶装材料应集中存放,防止泄漏。木工棚应设置在远离居民区的下风向,并采取封闭措施,锯末、刨花等废料应及时清理并覆盖或清运。

(五)清扫保洁与洒水降尘

施工现场应建立每日清扫保洁制度。主要道路、加工区、生活区等应安排专人负责清扫,清扫前应先洒水湿润,避免扬尘。清扫的垃圾应及时清运至指定地点处理。

洒水降尘应常态化、制度化。根据天气情况、施工阶段和扬尘监测数据,合理确定洒水频次。一般情况下,每日至少洒水3-4次;在干旱、大风天气或扬尘较大的作业时段,应增加洒水频次。洒水范围应覆盖整个施工区域,重点关注出入口、材料堆场、作业面等。

(六)扬尘在线监测与喷淋系统

有条件的项目应安装扬尘在线监测设备,对PM10、PM2.5、风速、风向、温度、湿度等参数进行实时监测,并将数据上传至相关监管平台。监测数据超标时,应立即启动预警机制,加大洒水降尘力度,必要时暂停易产生扬尘的作业。可将在线监测系统与自动喷淋系统联动,实现超标自动喷淋降尘。

(七)人员与管理

建立健全扬尘控制责任体系,明确项目经理为第一责任人,设置专职或兼职扬尘管理员,负责日常巡查、监督和记录。加强对全体施工人员的扬尘控制意识教育和技能培训,使其了解扬尘危害及控制措施。

(八)检查与考核

定期组织扬尘控制专项检查,对发现的问题及时下发整改通知,并跟踪整改落实情况。将扬尘控制工作纳入各施工班组及相关管理人员的绩效考核体系,奖惩分明,确保各项控制措施得到有效执行。

(九)应急预案

针对可能出现的重污染天气或突发扬尘事件,应制定相应的应急预案。明确应急响应程序、应急组织机构、应急处置措施(如停止土方作业、加强洒水、覆盖等)。根据政府部门发布的空气质量预警信息,及时启动相应级别的应急响应。

三、扬尘控制效果评估

施工过程中,应定期对扬尘控制效果进行评估。可通过目测

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