生产线设备维护检查表预防性维护提醒版.docVIP

适用范围与应用场景

本工具模板适用于制造业、电子装配、食品加工等各类采用自动化或半自动化生产线的企业场景，尤其适用于设备连续运行时间长、故障停机成本较高的生产环境。通过定期预防性维护检查，可有效降低设备突发故障率，延长设备使用寿命，保障生产计划连续性，减少因设备问题导致的质量波动与产能损失。模板可根据不同设备类型（如注塑机、装配线、包装设备、数控机床等）进行个性化调整，适用于设备操作人员、机修工程师、生产主管等多角色协同使用。

预防性维护执行流程

一、维护前规划与准备

明确维护目标与周期

根据设备制造商手册、设备历史故障记录及生产强度，制定月度/季度/年度维护周期（如高负荷设备每月1次，低负荷设备每季度1次）。

确定本次维护范围：单台设备、整条产线或特定模块（如传动系统、电气控制系统）。

人员与工具准备

组建维护小组：至少包含1名设备操作员（熟悉日常运行状态）、1名机修工程师（具备专业维修技能）、1名生产主管（协调停机时间）。

准备工具清单：扳手套装、万用表、测温仪、润滑脂、清洁布、绝缘胶带、备用易损件（如密封圈、轴承）等，并检查工具完好性。

收备资料：设备说明书、历史维护记录表、本次维护检查表（电子版/纸质版）。

生产协调与安全交底

生产主管提前24小时通知相关部门（如仓储、质检）设备维护计划，确认停机时间段（避开生产高峰期，如安排在夜班或周末）。

召开安全交底会：明确停机断电流程（“挂牌上锁”制度）、劳保穿戴要求（绝缘手套、安全鞋）、应急联系人（主管，电话分机），并签署《维护安全确认单》。

二、现场检查与执行

设备停机与断电确认

设备操作员按标准流程停机，按下急停按钮并切换至“手动模式”。

机修工程师切断设备主电源及控制回路电源，使用验电笔确认无电后，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并上锁（钥匙由*工保管）。

按检查表逐项检查

对照《设备维护检查表》（见下文模板），分模块进行检查，保证无遗漏项：

外观与结构：检查设备外壳是否有变形、裂纹，防护罩是否完好，紧固件（螺栓、螺母）是否松动（用扭矩扳手抽样检查，关键部位力矩需达标）。

传动系统：手动盘动传动部件（如皮带、链条、联轴器），确认无卡滞、异响；检查齿轮箱油位（是否在刻度线范围内）、油质（是否乳化、含杂质）。

电气系统：检查控制柜内接线端子是否松动（用万用表测量接触电阻，≤0.1Ω为合格），线路绝缘层是否老化、破损，传感器探头是否清洁（无油污、粉尘附着）。

润滑与冷却：按设备润滑图表加注指定型号润滑脂/油（如轴承注脂量为腔体1/3~1/2），检查冷却液液位及管路是否渗漏。

安全装置：测试急停按钮、光电保护、安全门开关是否灵敏（触发后设备立即停机），压力表、温度计等仪表显示是否在正常范围。

问题记录与初步评估

对检查中发觉的不合格项（如“皮带裂纹长度＞5mm”“传感器探头油污严重”），立即在检查表“异常记录”栏详细描述：设备编号、异常位置、问题描述、照片/视频编号（可附二维码至云端存档）。

机修工程师现场评估问题等级：

轻微（不影响运行，如轻微油污）：记录后纳入下次维护处理；

一般（影响功能，如皮带松动）：立即修复（如调整皮带张力）；

严重（可能导致故障，如轴承异响）：停机维修，更换损坏部件（如更换轴承型号6204ZZ）。

三、维护后确认与归档

设备恢复与试运行

完成维护后，机修工程师移除警示牌与锁具，操作员按“送电→启动→预热→试运行”流程启动设备，空载运行15分钟，观察各系统是否正常（无异响、无过热、无报警）。

生产主管确认试运行合格后，签署《设备恢复使用确认单》，通知生产部门恢复生产。

记录整理与归档

设备操作员将本次检查表、异常处理记录、更换部件清单等资料整理成册，录入设备管理系统（如MES系统），维护周期自动更新（如本次维护日期+周期=下次维护日期）。

每季度由设备主管组织复盘，分析高频故障项（如“轴承损坏占比30%”），优化维护周期或检查标准（如将轴承润滑周期从3个月缩短至2个月）。

设备维护检查表模板

设备基本信息

设备名称

[如：XYZ-500型自动装配线]

设备编号

[如：EQ-2023-015]

所在产线

[如：A线-手机装配段]

本次维护日期

[年月日]

下次维护日期

[系统自动计算，如：2024年月日]

维护人员

操作员：工；机修工程师：工；审核人：*主管

检查模块

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

异常描述与处理措施

执行人

外观与结构

设备外壳

无变形、裂纹，防护装置完好

□合格□不合格

不合格描述：[如：防护网右下角变形]处理措施：[如：更换防护网（型号：PN-012）]

*工

紧固件

无松动，关键部位力矩达标（如M10螺栓：40N·m）

□合格□不合格

不合格描述：[如：电机地脚螺栓松动]处理措施：[如：扭矩扳手紧固至