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铝柱加建阳台结构施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:施工前需组织技术人员核对设计图纸,重点确认铝柱型号、连接节点构造、阳台荷载参数(活荷载≥2.5kN/㎡,恒荷载≥3.0kN/㎡)及锚固方式,确保与原建筑结构匹配。
现场勘测:使用全站仪复核原建筑外立面垂直度(偏差≤3mm/2m),采用回弹仪检测混凝土基层强度(C30及以上),记录墙体预埋件位置及结构裂缝情况。
方案编制:编制专项施工方案,包含铝柱受力验算书(抗风载0.55kN/㎡、抗震设防烈度7度)、应急预案及工序衔接计划,报监理单位审批后实施。
1.2机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途说明
铝合金切割机
J3G-400
2台
铝型材切割(精度±0.5mm)
冲击钻
GBH2-28DRE
3台
混凝土钻孔(直径12-20mm)
扭矩扳手
CDI100N·m
2把
螺栓紧固(扭矩值45-60N·m)
水准仪
DSZ2
1台
阳台标高控制(精度±2mm)
靠尺
2m铝合金
5根
垂直度检测(偏差≤1.5mm)
1.3作业条件
外脚手架搭设至作业面1.2m,设置1.8m高防护栏杆及18cm挡脚板,脚手板满铺且绑扎牢固。
施工区域下方设置警戒区,悬挂高空作业禁止通行警示牌,配备2名安全员旁站监督。
临时用电采用TN-S系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流30mA,动作时间0.1s),电缆架空高度≥2.5m。
二、材料要求
2.1主体材料
铝柱型材:选用6061-T6铝合金,截面尺寸150×150×5mm(壁厚允许偏差±0.2mm),屈服强度≥240MPa,表面经阳极氧化处理(膜厚≥15μm),提供材质证明书及力学性能检测报告。
连接件:采用316不锈钢角码(厚度≥8mm)、M12膨胀螺栓(抗拉承载力≥20kN),螺纹精度8g,表面镀锌处理(锌层厚度≥85μm),禁止使用冷加工钢筋替代。
玻璃:5+20A+5中空Low-E钢化玻璃,可见光透射比≥60%,传热系数≤2.8W/(㎡·K),边缘倒圆处理(半径≥2mm),提供3C认证及抗冲击性能检测报告。
2.2辅材标准
密封胶:选用中性硅酮耐候胶(位移能力±25%),固化时间≤7天,耐温范围-40℃~120℃,与铝型材、玻璃相容性试验合格。
填充材料:采用闭孔聚乙烯泡沫棒(密度≥40kg/m3),直径比缝隙大20%,压缩率控制在30%-50%。
防腐涂料:冷喷锌涂料(锌含量≥95%),干膜厚度≥60μm,附着力≥5MPa,用于钢连接件表面二次防腐处理。
2.3材料验收
铝型材进场时检查表面无划痕、凹陷,长度偏差≤3mm,每批随机抽取3根送检,进行拉伸试验及硬度检测(HB≥95)。
玻璃到场后立放于专用支架(倾斜角75°),避免阳光直射,检查边缘无缺角、爆边,每100块抽样进行落球冲击试验。
三、施工流程
3.1测量放线
采用极坐标法定位铝柱轴线,使用墨斗弹出控制线,在地面及墙面标记十字线,误差控制在±3mm内。
用水准仪引测±0.000标高线至墙面,根据设计坡度(2%排水坡)计算阳台面板标高,弹线标记铝柱安装控制线。
每间隔3m设置基准点,使用全站仪闭合校核,确保整体轴线偏差≤10mm,对角线偏差≤15mm。
3.2铝柱加工
切割下料:根据设计长度(允许偏差-1mm/+2mm),使用带锯床切割铝型材,切口与轴线垂直度偏差≤0.5°,去除毛刺后用细砂纸打磨(粗糙度Ra1.6μm)。
钻孔加工:采用数控钻床加工连接孔,孔径13mm(螺栓直径12mm),孔位偏差±0.8mm,孔距偏差±1mm,孔壁垂直度≤0.3mm/m。
表面处理:对切口及钻孔部位喷涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料,干膜厚度≥60μm,实干后粘贴保护膜(PE材质,厚度≥0.05mm)。
3.3预埋件安装
钻孔作业:按放线位置钻孔,孔径=螺栓直径+2mm,孔深=螺栓埋深+10mm(≥100mm),钻孔后用吹风机清理碎屑,检查孔内无裂缝。
螺栓安装:膨胀螺栓植入前注入植筋胶(触变性,初固时间≥3h),旋转插入至标记深度,静置24h后进行抗拔试验(承载力≥15kN/根)。
防腐处理:螺栓头部及螺母涂刷聚四氟乙烯涂层,安装不锈钢盖板(厚度≥3mm),周边用密封胶密封(宽度10mm,厚度5mm)。
3.4铝柱吊装
临时固定:采用2台5t手拉葫芦吊装铝柱(吊点设置在距柱顶1/3处),垂直度偏差≤1mm/m时,用木楔临时固定,设置双向缆风绳(拉力≥5kN)。
精确调整:使用千斤顶微调铝柱位置,通过2m靠尺检测垂直度(偏差≤2mm/全高),用水准仪校准标高(误差±3mm),确认无误后紧固螺栓。
焊接加固:不锈钢角码与预埋件采用氩弧焊连接,焊条选用E308L(直径3.2mm),焊接电流90-110A,焊脚高度≥6mm,焊后进行渗透检测(无气孔、裂纹)。
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