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超高层露台幕墙施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握露台幕墙与主体结构连接节点、防水构造、抗震节点等特殊部位的设计要求。

编制专项施工方案，明确测量放线、龙骨安装、面板安装等关键工序的技术参数及质量控制要点。

进行技术交底培训，确保施工人员掌握超高层幕墙施工的高空作业规范、安全操作规程及应急处理措施。

1.2现场准备

清理露台施工区域，确保作业面平整、无障碍物，搭设符合安全要求的满堂脚手架或高空作业平台，平台脚手板应铺满、固定牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

安装施工临时用水、用电设施，配电箱应设置防雨、防触电保护装置，电缆线路应架空或穿管保护，严禁拖地敷设。

划分材料堆放区、加工区及成品存放区，材料堆放应整齐有序，远离火源及焊接作业区，设置防火警示标志。

1.3测量器具准备

配备高精度全站仪、水准仪、经纬仪、激光投线仪等测量仪器，使用前应进行校准，确保测量精度符合规范要求（全站仪测距精度≤2mm+2ppm，水准仪精度≤±1.5mm/km）。

准备50m钢卷尺、2m靠尺、塞尺、扭矩扳手等工具，钢卷尺应经过计量检定，扭矩扳手量程应覆盖施工所需扭矩范围（0-300N·m）。

二、材料要求

2.1龙骨材料

立柱采用6063-T5铝合金型材，截面尺寸应符合设计要求，壁厚≥1.4mm，表面阳极氧化处理，氧化膜厚度≥10μm。

横梁采用6061-T6铝合金型材，壁厚≥1.2mm，表面处理方式与立柱一致，型材进场时应提供出厂合格证、材质证明书及性能检测报告。

钢材（预埋件、连接件）采用Q235B级钢，表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，焊条选用E43系列，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定。

2.2面板材料

玻璃面板采用6mm+12A+6mmLow-E中空钢化玻璃，玻璃边缘应进行磨边、倒棱处理，钢化玻璃表面不得有爆边、缺角等缺陷，中空玻璃露点应≤-40℃，可见光透射比≥50%。

石材面板选用花岗岩，厚度≥25mm，单块面积不宜大于1.5㎡，表面应进行防碱背涂处理，石材弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）中A类产品要求。

密封胶采用硅酮结构密封胶和耐候密封胶，结构胶应选用符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求的产品，耐候胶应具有优异的耐紫外线、耐老化性能，其位移能力应≥±25%。

2.3辅材要求

密封胶条采用三元乙丙橡胶（EPDM），邵氏硬度为60±5度，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥300%，压缩永久变形（70℃×22h）≤25%。

保温材料选用离心玻璃棉板，密度≥48kg/m3，导热系数≤0.042W/(m·K)，憎水率≥98%，燃烧性能等级为A级。

紧固件（螺栓、螺钉）采用不锈钢材质（304或316级），螺栓直径≥M8，长度应满足连接要求，螺母应配备弹簧垫圈或防松螺母。

三、主要施工流程

3.1测量放线

基准线设置：以主体结构施工时设置的轴线控制点和标高控制点为基准，使用全站仪在露台周边结构上测设幕墙安装控制线（横向、纵向轴线及标高线），控制线应设置在不易被遮挡、便于观测的位置，并用红漆做好标记。

预埋件定位：根据设计图纸，在结构表面放出预埋件的位置线，预埋件的位置偏差应控制在±10mm以内，标高偏差≤±5mm，平面角度偏差≤1°。

龙骨定位：采用激光投线仪将控制线投射到作业面上，确定立柱、横梁的安装位置，立柱定位偏差≤±3mm，横梁定位偏差≤±2mm，同一层横梁标高偏差≤±5mm。

3.2预埋件处理

预埋件检查：清理预埋件表面的混凝土浮浆及铁锈，检查预埋件的数量、位置及锚固长度，对于位置偏差超过允许范围的预埋件，应采用化学锚栓进行加固处理，化学锚栓的埋深≥10d（d为螺栓直径），抗拔承载力应≥设计值的1.2倍。

连接件安装：将连接件与预埋件采用焊接或螺栓连接，焊接时应保证焊缝高度≥6mm，长度≥6d，焊接后应清除焊渣，涂刷防锈漆两道，螺栓连接时扭矩扳手的拧紧扭矩应符合设计要求（M10螺栓扭矩值为35-40N·m）。

3.3龙骨安装

立柱安装：按放线位置将立柱固定在连接件上，立柱安装应从下往上进行，每安装完一根立柱，应及时调整其垂直度（偏差≤1mm/m，总偏差≤10mm）和水平度，调整完毕后拧紧固定螺栓，立柱之间的连接采用芯柱连接，芯柱长度≥200mm，间隙用密封胶填充。

横梁安装：横梁安装应在立柱安装验收合格后进行，采用角码与立柱连接，角码与立柱之间应设置弹性垫片，横梁两端与立柱的间隙应≥2mm，以适应温度变形，横梁安装的水平度偏差≤1mm/m，同一层横梁的高度差≤5mm。

龙骨焊接：对于需要焊接的龙骨节点，焊接前应清理焊口，焊接时应采取对称焊接，避免焊接变形，焊