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钢筋混凝土扩展基础施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

2)了解主要施工机械及配套设备的技术性能。

3)编制施工方案和施工技术交底并对施工人员进行交底。

2主要材料准备

1)钢筋：满足设计要求，应有出厂质量证明资料。

2)混凝土：满足设计要求，应采用商品混凝土。

3)模板、木方等应符合方案要求。

3主要机具准备

钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机等)、模板加工机械(电动手锯、手锯等)、混凝土输送泵、料斗、串筒、振动器、瓦刀、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

基坑或基槽的垫层已完成并验收合格，基槽的安全防护措施已到位，现场道路畅通。

二、材料质量控制

1钢筋：钢筋进场时应有出厂质量证明资料，进行外观质量检查，并按规定进行取样复检，合格后方可使用。

2混凝土：商品混凝土进场时应有出厂合格证。

3模板、木方、钢管(或支撑件)：满足施工方案要求。

三、施工操作工艺

1工艺流程

测量放线→放线并绑扎钢筋→支设模板(砌筑砖胎膜)→浇筑混凝土→养护

2施工操作要点

1)测量放线：施工前应将基础边线弹好、复测。

2)放线并绑扎钢筋：垫层强度达到1.2MPa后方可进行放线，绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面应采用砂浆垫块支撑，保证钢筋保护层厚度正确。

3)支设模板(砌筑砖胎膜)：基础混凝土模板支设(砌筑)应做到位置正确、加固牢固、拼缝严密，避免出现胀模、漏浆等现象。

4)浇筑混凝土：混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等应清理干净，模板应浇水润湿。对于锥形基础，要保持锥体斜面坡度正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并预压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土应注意振捣密实，严禁斜面部分不支模，用人工拍实。条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2m～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时应先保证混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以确保混凝土整体密实。

5)养护：混凝土浇筑完后，外露表面应在12h内覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d，当为大体积混凝土时应养护不少于14d。

四、成品保护

1基础混凝土浇筑完毕后应及时按要求进行养护。

2拆模施工过程中，要小心谨慎，不得碰伤基础。

五、安全、环保措施

钢筋混凝土扩展基础施工除了满足基本规定和一般规定的安全环保要求外，还应满足以下几点：

1使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备应有漏电开关。

2在深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设下坑斜道。

3剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。

4施工现场内无废弃混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理。混凝土倒运时应采取防撒落措施。

六、质量标准

钢筋混凝土扩展基础施工检验标准。