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砂石桩复合地基施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习设计文件和地质勘察报告，掌握土层的厚度和组成、土的含水量等。

2)施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密效果试验，当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计与施工有关的参数后，重新进行试验或改变设计。

3)编制施工组织设计(或施工方案)，对施工人员进行技术交底。

4)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

5)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)碎石：满足设计要求，含泥量不大于5%。

2)砂：满足设计要求，宜采用天然级配的中砂、粗砂。

3)砂石：满足设计要求。

3主要机具准备

主要机械设备有振动(或锤击)沉管打桩机(或汽锤、落锤、柴油打桩机)、履带(或轮胎)式起重机、机动翻斗车等。主要工具有桩管(带活瓣桩尖)、装砂的料斗、铁锹、手推车等。主要测量仪器有经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

2)施工现场已完成“三通一平”，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。

二、材料质量控制

1水泥进场应有出厂合格证和复试报告，应符合设计要求，宜选用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2碎石粒径20mm～50mm，松散密度1390kg/m3，杂质含量小于5%。

3石屑粒径2.5mm～10mm，松散密度1470kg/m3，杂质含量小于5%。

4粉煤灰采用筛余百分比不大于45%的Ⅲ级或Ⅲ级以上等级细度方孔筛筛余的粉煤灰。

5褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mm。如用灰土作褥垫层时，其土料和石灰的质量应符合本标准规定。

6长螺旋钻孔灌注成桩所用混合料坍落度宜为160mm-200mm，振动沉管灌注成桩所用混合料坍落度宜为30mm-50mm。

三、施工工艺

1工艺流程

1)振动成桩法：场地准备→桩机就位→振动沉管→上料→边振动边上料边拔管→反插桩管→重复上料、拔管、反插管直至桩顶出地面→清理导管外壁带出的土→移机至下一桩位

2)锤击成桩法：场地准备→桩机就位→锤击沉管→上料→边锤击边上料边拔管→反插桩管→重复上料、拔管、反插管直至桩顶出地面→清理导管外壁带出的土→移机至下一桩位

2施工操作要点

1)振动成桩法施工操作要点

(1)场地准备：清理平整场地，清除高空和地面障碍物。

(2)桩机就位：根据设计要求，用小木桩插出成桩的孔位。桩管中心对准桩中心，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长。

(3)振动沉管：开动振动机把套管沉入土中，边振动边下沉至设计深度，如遇到坚硬难沉的土层可以辅以喷气或射水沉入。

(4)上料：把加好碎石的料斗吊起插入桩管上口，向管内注入一定量的碎石。

(5)边振动边上料边拔管：将注满碎石的导管边振动边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石顶面，套管内的碎石振动沉入或被压缩空气从套管内压出形成桩体。

(6)反插桩管：在注入一定碎石后，将套管沉入到规定的深度，并加以振动使排出的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体。

(7)重复上料、拔管、反插管直至桩顶出地面：按照上料、边振动边上料边拔管、反插桩管的步骤重复进行直至桩顶出地面。

(8)清理导管外壁带出的土：施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中再次灌碎石于套管内。

(9)移机至下一桩位：成桩后将桩机移至下一桩位进行施工，施工结束后，应进行地基承载力检验，检测数量不少于总桩数的0.5%，且每个单体建筑不少于3个点。

2)锤击成桩法施工操作要点

(1)场地准备：清理平整场地，清除高空和地面障碍物。

(2)桩位放样：根据设计要求，用小木桩插出成桩的孔位。

(3)桩机就位：桩管中心对准桩中心，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度并使其符合设计桩长。

(4)锤击沉管：开动振动机把套管沉入土中，边锤击边下沉至设计深度，如遇到坚硬难沉的土层可以辅以喷气或射水沉入。

(5)上料：把加好碎石的料斗吊起插入桩管上口，向管内注入一定量的碎石。

(6)边锤击边上料边拔管：将注满碎石的导管边锤击边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石顶面，套管内的碎石锤击沉入或被压缩空气从套管内压出形成桩体。

(7)反插桩管：在注入一定碎石后，将套管沉入到规定的深度，并加以锤击使排出的碎石密实，并使碎石再一次挤压周围的土体。

(8)重复上料、拔管、反插管直至桩顶出地面：按照上料、边锤击边上料边拔管、反插桩管的步骤重复进行直至桩顶出地面。

(9)清理导管外壁带出的土：施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中，避免再次灌碎石于套管内。

(10)移机至下一桩位：成桩后将桩机移至下一桩位进行施工，施工结束后，应进行地基承载力检验，检测数量不少于总桩数的0.5%，且每个单体建筑不少于3个