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电子产品跌落测试标准规范

一、概述

在当今高度依赖电子设备的时代，产品的可靠性与耐用性已成为衡量其品质的核心指标之一。电子产品在生命周期内，从生产、运输、仓储到最终用户的日常使用，不可避免地面临各种意外跌落的风险。一次意外的跌落，轻则可能导致产品外观损伤，影响用户体验，重则可能造成内部结构损坏、功能失效，甚至引发安全隐患。因此，跌落测试作为评估电子产品抗跌落能力、验证其结构设计合理性及材料选用恰当性的关键手段，在产品研发、质量控制及市场准入环节均占据着举足轻重的地位。本规范旨在提供一套系统、严谨且具有实操性的电子产品跌落测试指导，以确保测试过程的规范性和测试结果的准确性与可比性，从而为提升产品质量、降低售后成本、增强用户信心提供有力支持。

二、测试目的与范围

2.1测试目的

本跌落测试的核心目的在于模拟电子产品在实际流通及使用环境中可能遭遇的跌落场景，通过人为控制跌落条件，评估产品在受到冲击后，其机械结构完整性、关键零部件功能以及整体性能的保持能力。具体而言，包括但不限于：验证产品外壳、屏幕、按键等易损部件的抗冲击强度；检验内部电路板、连接器、电池等组件的安装牢固性及抗脱落能力；评估产品在跌落后是否仍能满足基本的安全要求和功能需求。

2.2测试范围

本规范适用于各类便携式及非便携式电子产品，包括但不限于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备、智能家居终端、小型家用电器等。具体测试对象可根据产品的实际形态、预期使用场景及目标市场的相关标准进行界定。对于不同类型的产品，其跌落高度、跌落姿态、测试数量等关键参数将有所差异，需在具体测试方案中进一步明确。

三、测试环境与条件

3.1环境条件

测试应在标准大气环境下进行。若无特殊规定，环境温度应控制在15℃至35℃之间，相对湿度保持在25%至75%之间，大气压力则在86kPa至106kPa范围内。测试场地应保持整洁、无明显振动源，避免气流对跌落过程造成干扰。

3.2样品状态

受试样品应代表产品的最终销售状态。这通常意味着样品需安装好电池（如为内置电池则已预装）、SIM卡（若支持且测试要求包含）、存储卡（若适用）等必要组件，并确保其处于正常工作状态。对于有包装要求的测试，应按照规定的包装方式进行包装。

3.3测试台面

测试台面应采用平整、坚硬、刚性的材质，通常为厚度不小于10mm的钢板或花岗岩平台，其表面粗糙度Ra应不大于6.3μm。台面的面积应足够大，确保样品在跌落过程中及跌落之后不会与台面边缘发生碰撞。台面应稳固安装，确保在测试过程中无明显晃动。

四、测试样品要求

4.1样品数量

根据测试目的和产品重要性，合理确定受试样品数量。通常情况下，至少应提供3台具有代表性的合格样品进行测试。若需进行破坏性测试或不同条件下的对比测试，应适当增加样品数量。

4.2样品初始状态

在进行跌落测试前，必须对所有受试样品进行全面的初始状态检查与记录。检查内容包括但不限于：外观（有无划痕、变形、裂纹、色差等）、结构（各部件装配是否牢固，有无松动、异响）、功能（开机、关机、各项主要功能模块的操作是否正常，显示屏、触控、声音、接口等是否工作正常）。建议通过拍照、录像或详细书面记录的方式存档。

4.3样品预处理

除非另有规定，样品在进行测试前应在标准测试环境下至少放置4小时，以使其达到温度平衡。

五、测试设备与工具

5.1跌落试验机

应采用符合相关标准要求的跌落试验机。该设备应能精确控制跌落高度（精度通常要求在±2%或±5mm范围内，取较严格者），并能保证样品在跌落过程中自由下落，不受任何额外外力干扰。跌落试验机应具备多种跌落方式（如面跌落、棱跌落、角跌落）的实现能力，通常通过可调式样品夹具或定位装置来实现。

5.2辅助工具

包括但不限于：

*高度测量工具：如卷尺、卡尺，用于校准跌落高度。

*水平仪：用于确保测试台面和跌落试验机的水平。

*样品固定装置（若需要）：用于特定姿态的跌落，但需确保在释放瞬间不对样品造成额外约束。

*状态检查工具：如万用表、专用测试软件、光源等，用于评估样品跌落前后的电气及功能状态。

*记录工具：相机、摄像机、记录本等。

六、测试程序

6.1测试前准备

1.设备检查：检查跌落试验机是否运行正常，台面是否清洁、平整，夹具是否稳固。校准跌落高度，确保其准确性。

2.样品确认：再次核对受试样品型号、数量及初始状态，确保与记录一致。

3.测试方案确认：明确本次测试的具体参数，如跌落高度、跌落姿态、跌落次数、跌落顺序等。

6.2跌落高度设定

根据产品的类型、预期使用场景、目标市场的标准或客户要求，设定相应的跌落高度。例如，手持便携式设备的跌落高度可能从几十厘米到一米多不等；而一些小型桌面设备的跌落高度可能较低。高度的测量点通常为