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饲料加工企业质量管理手册

前言

本手册旨在建立和维护一套系统化、规范化的质量管理体系，确保本饲料加工企业生产的饲料产品符合国家法律法规、行业标准及客户需求，保障动物养殖安全与食品安全，提升企业核心竞争力。本手册适用于公司所有与饲料生产、检验、储存、运输及服务相关的部门和人员。全体员工必须认真学习、严格遵守并有效执行本手册的各项规定。

一、质量管理体系总则

（一）质量方针

公司秉持“质量第一，安全至上，诚信为本，持续改进”的质量方针。以客户需求为导向，以科学管理为基础，以技术创新为动力，致力于为养殖业提供安全、优质、高效的饲料产品。

（二）质量目标

1.原辅料一次检验合格率达到行业良好水平。

2.成品一次检验合格率达到行业良好水平。

3.客户投诉处理及时率达到百分之百，客户满意度保持在较高水平。

4.重大质量事故发生率为零。

5.每年至少完成一项质量管理改进项目。

（三）适用范围

本手册覆盖从原辅料采购、检验、仓储，到生产加工、过程控制、成品检验、包装、储存、运输直至产品交付客户的全过程质量管理活动，以及为实现这些过程所必需的管理职责、资源提供、文件控制、记录管理、内部审核、管理评审等支持性活动。

二、组织机构与职责

（一）质量管理组织架构

公司设立质量管理领导小组，由总经理担任组长，分管生产与质量的副总经理担任副组长，成员包括各相关部门负责人。质量管理部为日常质量管理工作的执行机构，负责体系的建立、运行、监督与改进。

（二）关键岗位职责

1.总经理：对公司质量管理体系的建立、实施和持续有效性负总责，批准质量方针和质量目标，提供必要的资源保障。

2.质量管理部经理：协助总经理领导质量管理工作，组织制定和实施质量管理体系文件，监督各部门质量职责的落实，组织内部审核和管理评审，处理重大质量问题。

3.质量检验员：严格按照标准和规程对原辅料、过程产品及成品进行检验和试验，及时准确出具检验报告，对检验数据的真实性和准确性负责。

4.生产部经理：负责生产过程的质量控制，确保生产工艺的严格执行，组织生产人员进行质量意识和操作技能培训，确保生产环境符合要求。

5.采购部经理：负责原辅料供应商的选择、评估和管理，确保采购的原辅料符合质量标准。

6.仓储部经理：负责原辅料、成品的合理储存和保管，确保库存物资的质量安全。

7.销售部经理：负责收集客户反馈，及时传递客户质量需求和投诉信息。

三、原辅料控制

（一）供应商管理

1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、质量保证体系、产品质量稳定性等进行评估和选择。

2.定期对合格供应商进行复评，包括现场审核和业绩评价。

3.优先选择质量稳定、信誉良好、具有可持续供应能力的供应商。

（二）原辅料采购与验收

1.采购的原辅料必须符合国家相关标准及公司制定的质量标准，签订采购合同，明确质量要求。

2.原辅料到货后，仓储部门会同质量检验部门按规定进行验收。核对品名、规格、数量、生产日期/批号、合格证明等。

3.质量检验部门对原辅料进行抽样检验，检验合格后方可入库；不合格的原辅料，按不合格品控制程序处理。

（三）原辅料仓储管理

1.原辅料应分类、分区存放，并有明显标识，防止混杂、污染和变质。

2.遵循“先进先出”原则，合理安排出库顺序。

3.定期对库存原辅料进行检查，发现异常情况及时处理并报告。

4.对有特殊储存要求（如温湿度、防虫、防潮）的原辅料，应确保储存条件符合规定。

四、生产过程控制

（一）生产工艺管理

1.制定并严格执行生产工艺规程和岗位操作规程，确保生产过程的规范性和稳定性。

2.生产工艺参数（如粉碎粒度、混合时间、调质温度与时间、制粒温度与压力等）应明确规定并记录。

3.生产过程中如需更改工艺参数，必须履行审批手续，经确认可行后方可实施。

（二）关键控制点控制

1.识别并确定生产过程中的关键控制点（如混合均匀度、调质效果、制粒质量等）。

2.对关键控制点制定控制标准和监控方法，明确监控频次和责任人。

3.操作人员应按规定对关键控制点进行监控和记录，发现偏离及时调整并报告。

（三）设备管理

1.建立设备台账，制定设备维护保养计划，定期对生产设备进行清洁、保养和检修，确保设备处于良好运行状态。

2.新设备、大修后的设备在投入生产前应进行调试和验证，确认符合生产工艺要求。

3.生产设备的清洗、消毒应符合卫生要求，防止交叉污染。

（四）过程检验

1.生产过程中，质量检验部门或指定人员应对过程产品（如中间产品）进行抽样检验，确保符合过程质量标准。

2.对检验不合格的过程产品，应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施，经重新检验合格后方可继续生产。

（五）生产环境与卫生管理