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斩假石装饰施工方案
一、材料准备
（一）主要材料技术要求
水泥
选用325号普通硅酸盐水泥或白水泥，进场时需提供出厂合格证及复试报告，出厂超过三个月的水泥必须进行强度复试，合格后方可使用。白水泥应确保色泽均匀，用于浅色饰面时需提前进行试配。
砂子
采用粗砂或中砂，含泥量≤5%，使用前过5mm孔径筛网过滤，不得含有草根、贝壳等有机杂质。每批次砂子进场需进行含泥量检测，检测频率不低于每500m3一次。
石渣
选用粒径4mm以下的小八厘石渣，其中70%为2mm粒径的白色石米，30%为0.15-1.5mm的白云石屑。石渣需坚硬、耐光、色泽一致，使用前用清水冲洗至无粉尘，晾晒至表面干燥。
辅助材料
107胶：用于增强砂浆粘结力，掺量为水泥用量的20%
矿物颜料：选用耐碱、耐光型氧化铁系列颜料，掺量根据设计色样确定，最大掺量不超过水泥重量的6%
分格条：采用10mm×10mm松木或塑料米厘条，使用前需浸泡桐油或涂刷脱模剂
（二）主要施工机具配置
类别
设备名称
规格要求
数量（按1000㎡配置）
搅拌设备
砂浆搅拌机
350L强制式
1台
计量工具
磅秤
量程500kg，精度±0.5kg
2台
运输工具
手推车
容积0.1m3
5辆
抹灰工具
铁抹子、木抹子
常规型号
各20把
斩剁工具
单刃斧、多刃斧
斧刃宽度30-50mm，硬度HRC55-60
15把
测量工具
靠尺、水平尺、钢卷尺
靠尺长度2m，精度±1mm
各5套
切割工具
细砂轮片
Φ100mm×3mm
50片
辅助工具
喷壶、钢丝刷、笤帚
喷壶容量5L
各10个
二、作业条件准备
（一）结构验收与交接
主体结构已完成验收，垂直度、平整度误差符合规范要求（墙面垂直度≤5mm/2m，表面平整度≤4mm/2m）
水电管线、设备预埋件已安装完毕，预留孔洞封堵密实，经隐蔽工程验收合格
门窗框安装固定完成，框与墙体间隙采用防水砂浆填塞，铝合金窗框粘贴PE保护膜
（二）基层处理要求
混凝土墙面
表面凸起部分凿除，蜂窝麻面用1:3水泥砂浆修补
光滑混凝土面进行毛化处理：先用10%火碱水溶液洗刷油污，清水冲净后，涂刷1:1水泥细砂浆（掺20%107胶），用笤帚甩成疙瘩状，终凝后浇水养护7d
脚手眼、对拉螺栓孔用C20细石混凝土分层填塞密实
砖墙面
清除表面浮灰、砂浆残渣，洒水湿润至深度10mm
砖缝剔深20mm，用钢丝刷清理灰缝内杂物
不同材料交接处（如混凝土与砖墙面）加设300mm宽钢丝网，网眼规格10×10mm，固定间距≤200mm
（三）施工设施准备
脚手架搭设
采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，架体距墙面200mm，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。脚手板满铺且用铁丝绑扎牢固，作业层设1.5m宽操作平台
测量放线
墙面弹出+50cm水平控制线、垂直度控制线（每2m一道）
按设计要求弹出分格线，水平线每1.5m一道，垂直线每2m一道，阴阳角处增设控制线
柱面弹出中心线及1/2截面控制线，台阶弹出踢面、踏面分缝线
三、施工工艺流程
（一）施工总流程
基层处理→吊垂直套方→贴灰饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格→贴分格条→抹面层石子浆→养护→斩剁面层→清理修补→验收
（二）关键工序操作要点
1.基层处理（验收标准：DBJ/T01-27-2003）
混凝土墙面：凿毛处理后表面凹凸差控制在5-8mm，用2m靠尺检查平整度误差≤4mm
砖墙面：浇水湿润后涂刷1:1水泥浆（掺20%107胶），涂刷厚度1-2mm，随刷随抹底层砂浆
基层含水率控制在8%-12%，检测方法：塑料薄膜覆盖1h后无明显水珠
2.底层砂浆施工
配合比：水泥:砂=1:3（体积比），掺水泥用量5%的107胶
施工工艺：
①灰饼设置：采用1:3水泥砂浆，尺寸50mm×50mm，间距1.5m×1.5m
②冲筋：沿灰饼连线抹50mm宽条状砂浆带，用2m靠尺刮平，养护2d后使用
③抹底层：厚度15mm，分两遍成活，第一遍7mm厚刮糙，第二遍8mm厚找平，用木抹子搓毛，养护不少于7d
3.面层石子浆施工
配合比：水泥:石渣=1:1.25（重量比），颜料按试配确定掺量，107胶掺量为水泥用量的20%
操作要点：
①抹面前1h洒水湿润底层，涂刷1:0.45水泥净浆结合层，厚度1mm
②按分格条分段施工，每段面积不超过6㎡，石子浆厚度13mm，一次抹至设计厚度
③用铁抹子分三遍压光：第一遍轻压使石子初步就位，第二遍用力压实挤出水泥浆，第三遍待表面收水后压光，确保石子外露1/3-1/2
④分格条粘贴：在石子浆初凝前按弹线位置粘贴，用靠尺找平，抹子拍实，确保牢固顺直
4.养护工艺
面层施工完成24h后覆盖塑料薄膜，洒水养护，保持表面湿润
养护温度≥5℃，养护期不少
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