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机械设备维护保养计划及记录表范例

一、总则

机械设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到生产效率、产品质量及运营成本。为确保设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命，预防突发故障，特制定本维护保养计划及记录表范例。本范例旨在提供一套系统化、规范化的设备维护保养管理思路与工具，企业可根据自身设备类型、运行环境及生产需求进行调整与细化。

二、维护保养计划

（一）计划制定依据

1.设备说明书：设备制造商提供的操作与维护手册是制定保养计划的首要依据，其中包含推荐的保养项目、周期及方法。

2.设备运行状况：结合设备实际运行时间、负荷、故障率及老化程度进行动态调整。

3.生产工艺要求：根据设备在生产流程中的重要性及对产品质量的影响程度，设定不同的保养优先级。

4.历史维护记录：分析过往维护保养数据，总结经验，优化保养策略。

5.相关法规标准：遵守国家及行业关于设备安全、环保的相关规定。

（二）维护保养类型与周期

1.日常维护保养（日保）

*执行人员：设备操作人员、当班巡检员

*周期：每班/每日

*主要内容：

*设备表面清洁，无油污、杂物。

*检查各连接部位是否紧固，有无松动。

*检查润滑油（脂）液位及油质，按需添加。

*检查操作面板、仪表、指示灯是否正常。

*确认安全防护装置完好有效。

*空运转检查有无异响、异常振动。

2.定期维护保养（定保）

*执行人员：维修技术员、专业维修工

*周期：

*一级保养（月保/季保）：根据设备特性及运行小时数，通常为每月或每季度一次。

*二级保养（半年保/年保）：通常为每半年或每年一次，部分关键设备可根据需要缩短周期。

*主要内容（根据设备具体情况选择和补充）：

*一级保养：

*彻底清洁设备内外表面、导轨、丝杆等。

*检查并紧固所有外露螺栓、螺母。

*检查并加注或更换各润滑点润滑油（脂）。

*检查传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，必要时调整或更换。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化破损。

*校准关键仪表及传感器。

*二级保养：

*包括一级保养的所有内容，并进行更深入的检查和维护。

*检查齿轮箱、液压油箱油位、油质，按需更换润滑油/液压油，并清洗滤油器。

*检查轴承运行温度、声音，评估磨损状况。

*检查并调整各运动部件的间隙和几何精度。

*对密封件进行检查，必要时更换。

*全面检查电气控制系统、安全联锁装置的功能。

*对设备的关键性能参数进行测试和调整。

3.专项维护保养

*执行人员：专业维修工、厂家技术人员（必要时）

*周期：根据设备特定部件寿命、故障模式或专项检查结果确定。

*主要内容：如电机维护、液压系统检修、精密部件校准、特种设备检测等。

4.故障维修后的维护保养

*在设备发生故障并修复后，应对相关系统进行全面检查、清洁和必要的调整，确保恢复正常运行状态，并分析故障原因，优化预防性保养措施。

（三）维护保养内容与要求

1.清洁：清除设备表面及内部的油污、铁屑、灰尘、杂物等，确保设备清洁，散热良好，防止杂质进入精密部位。

2.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行润滑管理，确保各运动副得到良好润滑，减少磨损。

3.紧固：检查并紧固设备各连接部位，防止因松动导致振动、异响、泄漏甚至部件损坏。

4.调整：根据设备运行参数和性能要求，对间隙、压力、流量、松紧度等进行调整，确保设备处于最佳工作状态。

5.检查：通过目视、听觉、触觉、嗅觉及简单工具，检查设备各系统、部件的运行状况，及时发现潜在故障。重点检查安全防护装置的有效性。

6.记录：详细记录保养时间、内容、发现的问题、处理措施及结果，形成完整的保养档案。

（四）维护保养实施与监督

1.计划下达：每月/每季度初，由设备管理部门根据年度计划，向各相关部门下达具体的维护保养任务。

2.保养执行：保养人员严格按照保养计划和规程进行操作，做好过程记录。

3.检查验收：保养工作完成后，由设备管理员或班组长对保养质量进行检查验收，确认合格后方可签字。

4.问题处理：保养过程中发现的一般问题应及时处理；重大隐患或故障应立即上报，并采取相应的应急措施，安排专项维修。

（五）资源保障

1.人员保障：配备合格的维护保养人员，并进行定期培训，提升其技能水平。

2.工具保障：配备必要的检测工具、维修工具、清洁工具，并确保工具完好。

3.备件与物料保障：建立合理的备品备件库，确保润滑油（脂）、清洁剂、密封件等物料的充足供应。

4.资金保障：预留专项维护保养资金，确保保养工作顺