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- 2026-01-12 发布于江苏
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工厂安全生产标准化检查工具指南
一、适用场景与检查类型
本工具适用于各类工厂(含机械制造、化工、电子、仓储等)的安全生产管理场景,覆盖日常安全管理与风险防控全流程,具体包括:
常规巡检:每日/每周对生产车间、仓储区、特种设备使用区等进行例行安全检查,及时发觉并消除隐患;
专项检查:针对特定环节(如电气安全、消防设施、危化品存储)或特定时期(如节假日前后、极端天气)开展的深度排查;
项目验收检查:新生产线投产、设备改造、车间扩建等项目完成后的安全合规性验收;
复盘检查:发生安全或未遂事件后,对原因分析、整改措施落实情况的跟踪复查。
二、标准化操作流程
(一)检查前准备:明确目标与资源保障
确定检查范围与重点
根据工厂生产特点(如涉及危化品的工厂优先检查存储环节,机械加工厂优先检查设备防护)和近期安全动态(如近期频发电气故障,则重点排查电气线路),明确本次检查的区域(如A车间、危化品仓库)、设备(如行车、叉车)及检查项(如安全防护装置、应急物资)。
组建专业检查组
由工厂安全主管*牵头,成员包括:
各生产区域负责人(如生产车间主任*);
专业技术人员(如设备工程师、电气技术员);
员工代表(由各部门推选,熟悉现场操作)。
检查前组织培训,明确检查标准、职责分工及记录要求。
准备检查工具与资料
工具:安全帽、绝缘手套、测电仪、卷尺、相机(用于拍摄隐患现场)、可燃气体检测仪(针对危化品区域);
资料:《工厂安全生产管理制度》、最新版《安全生产检查表》、previous检查问题整改记录、相关法规标准(如《机械安全防护装置》GB/T8196)。
(二)现场检查:逐项核查与记录
分区实施检查
按照既定区域(如从原料区→生产车间→成品仓→辅助设施)逐项开展检查,对照《安全生产检查表》中“检查项目”“检查标准”逐条核对,保证无遗漏。
客观记录问题
对发觉的隐患,需记录以下信息:
具体位置(如“A车间3号冲压设备北侧”);
问题描述(如“急停按钮被遮挡,无法紧急停机”);
现场照片(附检查表后,标注拍摄时间与位置);
初步判定风险等级(按“立即整改(重大隐患)、限期整改(一般隐患)、提醒改进(轻微隐患)”分类)。
即时沟通确认
检查过程中发觉的问题,需现场与区域负责人*沟通,共同确认问题描述的准确性,避免因理解偏差导致记录偏差。
(三)问题处理:整改闭环管理
分类定级与下达整改
检查结束后,检查组汇总问题,根据风险等级下达《安全隐患整改通知单》:
立即整改:如安全通道堵塞、特种设备无检验合格标志,需24小时内完成整改;
限期整改:如部分劳保用品过期、消防器材压力不足,需明确整改期限(如3个工作日内);
提醒改进:如安全警示标识模糊、设备巡检记录不完整,需在1周内完善。
《整改通知单》需经安全主管*签字确认,下发至责任部门。
跟踪整改落实
责任部门整改完成后,需提交《整改完成报告》并附整改前后对比照片,检查组在2个工作日内进行现场复查,确认隐患彻底消除(如“急停按钮遮挡”问题需确认已移除遮挡物,且测试按钮功能正常)。
记录归档
将本次检查表、整改通知单、整改报告、复查记录等资料整理归档,保存期限不少于3年,作为工厂安全管理追溯依据。
(四)总结分析:持续优化管理
每季度末,检查组组织召开安全分析会,汇总季度检查数据,分析高频隐患类型(如“设备防护装置缺失”占比30%)、整改完成率(如98%)及未整改原因,针对性制定改进措施(如增加防护装置巡检频次、开展专项培训),并更新《安全生产检查表》内容(如新增“监控设备运行状态”检查项),提升检查工具的适用性。
三、工厂安全检查表模板
工厂安全生产检查表
检查区域:____________________检查日期:______年_月_日
检查组人员:__________________陪同人员:__________________
天气情况:□晴□阴□雨□雪□其他:________
检查大类
检查项目
检查标准
检查结果(√/×)
问题描述(×时填写)
风险等级
整改责任人
整改期限
复查结果(√/×)
安全管理
安全管理制度是否完善并公示
制度齐全(含责任制、操作规程),在岗位区域公示
安全培训记录是否齐全
新员工三级培训、特种作业人员培训记录完整
特种作业人员是否持证上岗
电工、焊工、行车司机等证件在有效期内
作业环境
安全通道是否畅通
通道宽度≥1.5m,无占用、障碍物
照明与通风是否良好
作业面照度≥300lux,通风设备正常运行
物料堆放是否合规
堆放高度≤1.5m,距设备/墙壁≥0.5m
设备设施
特种设备是否定期检验
锅炉、压力容器等检验合格标志在有效期内
安全防护装置是否完好
防护罩、急停按钮、光电保护等装置无松动、缺失
电气线路是否老化
线路无裸露、破损,配电箱接地良好
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