如何在工厂内推行KAIZEN.pptVIP

Confidentialcompanyinformation--forinternaldistributionanduseonlyConfidentialcompanyinformation--forinternaldistributionanduseonly如何在工厂内推行KAIZEN?KAIZEN活动Safety安全Purpose目的Agenda议程KaizenplanCodeofconduct行动守则Expection期望Role角色SPACER内容简介BriefIntroductionKAIZEN基本概念现代化生产的两大支柱什么是KAIZEN？KAIZEN的重要工具如何实施KAIZEN？策划实施效果验证行动计划(KAIZENNewspaperclosure)KAIZEN报告推行KAIZEN要牢记的因素举例及问题一、JIT生产持续的工艺流程人员：可以从事多重流程操作的全能型员工，交叉培训物料：单件流，同步运行(Onepieceflow)机器：实现和流程，操作同步，可以调整较小批量：减少生产准备时间需求决定TAKTTimeTAKT时间和标准操作可以灵活配置人员的生产线(最少人员)拉动式系统(PullSystem)拉动和补充KANBAN现代生产的两大支柱二、自动化（JIDOKA）移动和操作流程决定质量(Qualitybuiltintoprocess)灵活人员配置的生产线现场管理就是变异的管理目视化满负荷工作控制按灯(ANDON)防错(POKA-YOKE)持续自动化现代生产的两大支柱KAIZEN是什么？KAIZEN：日语“改善”的意思--通过持续地减少浪费降低成本，通过执行KAIZEN减少浪费现代化生产的目标订单需要的质量(质量不低也不高)订单需要的数量(数量不多也不少)指定的交付时间(JustInTime,时间不早也不晚)KAIZEN的基本概念标准作业标准作业是在生产流程中合理安排人员、设备及物料的一种方法，以使流程中的浪费最小化定义了每个操作者的一系列的工作内容，以便于实现作业均衡化及稳定一致的产出率，用于平衡工序作业内容，以满足客户需求率是目前所知的“最好的”方法，能以客户期望的速率生产出高质量，低成本的产品三个关键因素TAKT时间每天总的可利用工作时间TAKTTime=每天的需求数量CycleTime:一个工作循环总的人工操作时间操作次序---操作的先后次序---多能员工是必须的标准操作流程(StandardWork)KAIZEN工具KAIZEN策划准备会议Openmeeting参加人员及分组Defineteammember时间和日程安排Agenda主要目的和地点PurposeandLocation设定目标ObjectivesPlan-Do-Check-ActionKAIZEN实施Plan-Do-Check-ActionStepI：Observe,timestudyandfindMUDA观察，时间分析和发现浪费理解各工位的操作内容和要求(ObserveandUnderstand)分组测量每个工位每个工序的操作、机器和走动时间(Measureandanalysis)记录和整理现场发现的问题(MUDA和安全等）消除7种浪费(MUDA)Defects：缺陷Overproduction：生产过剩Transportation：运输或搬运Waiting：等待Inventory：库存Motion：多余动作或移动Processing：流程DOTWIMPStepII:Brainstormingandtry-storming头脑风暴和试验风暴KAIZEN实施Plan-Do-Check-Action1、减少操作时间,平衡工作内容确定操作改进的方向，执行单独的KAIZEN,按照标准作业重新分配操作任务将新的标准作业综合到一起实施KAIZEN2、减少WIP库存清楚地区分必要的和不必要的过程中的存货重