八大浪费-管理浪费.pptxVIP

改善前:传统方式大口径水管清洗电解铜排用水量大改善后：改为小口径水管清洗电解铜排用水量小，每月节约8万元。改善前改善后管理浪费改善

改善前:传统保安人员巡视工厂，保安多，管理难度大！改善后：改为信息化安保，减少了安保人员，每月物业管理费用为65338.00万元降低到50800.00万元。改善前改善后管理浪费改善

改善前:钢丝铅封条锁条长度50cm,且有不能使用的铅封条，价格1.2元/条改善后：选用的塑料扎条长度38cm,条码印制的位置便于查看，价格0.5元/个改善前改善后管理浪费改善

改善前:无纸化首检表是采用其他纸张进行打印改善后：利用无纸化产品工艺卡背面进行打印首检表，每月节俭纸张4000元。改善前改善后管理浪费改善

改善前:用过的工艺透明塑料袋没有按要求及时回收，存在浪费。改善后：指定两个重点回收工段，及时回收再利用，每月节俭3000元。。改善前改善后管理浪费改善

改善前:发出的棒料一般就是单一的和图纸放在一起，存在掉料的隐患。改善后：棒料用回收回来的棒料筒装置，重新利用了棒料筒，也有效的保证了棒料的安全性。改善前改善后管理浪费改善

改善前:抛光液回收架2个改善后：抛光液回收架增加2个，每个月节约15桶，一桶35公斤35公斤*15桶*4.07*12个月=25641元改善前改善后管理浪费改善

改善前:摆放不整齐，，无人管理大部分损坏改善后：按规范整齐摆放，减少损坏，月减少隔膜框领用量600个，600个*6元/个*12/个月=43200元。改善前改善后管理浪费改善

改善前:以前旧的袋子全部丢弃了。改善后：将旧袋子进行缝补，再次利用，由原来的3000只降低到2400只。节俭3万元改善前改善后管理浪费改善

改善前:清槽鞋钉每月用量150盒，用完都丢弃了。改善后：统一收集，将能够再次利用的鞋钉再次回收利旧，节俭金额130000万元改善前改善后管理浪费改善

改善前:软启动运行频率保持无调节功能。改善后：压力上限300KPA，系统压力312KPA，实现降频降电流运行，达到节能降耗的效果，一天可节约500KW/h。改善前改善后管理浪费改善

改善前:仓库物资凌乱，帐卡物不相符改善后：进行区域地理化，做到帐卡物相符。改善前改善后管理浪费改善

改善前:设备跑冒滴漏严重改善后：通过设备改善与点检制度，减少与杜绝跑冒滴漏。改善前改善后管理浪费改善

1.无序用电，浪费大；2.设备潜力未完全发挥，产能低；3.管理不规范，空载运行现象突出。改善前:车间粗放式管理改善后：出台管理制度及绩效考核制度，制粉车间点单耗下降4度/吨。改善前改善后管理浪费改善

改善前:品位不能提前知道，高低不一，造成余酸不好控制改善后：通过实施监管并进行数据分析，每月少投5桶料，一年少投60桶料，减少设备磨损和其它辅助消耗改善前改善后管理浪费改善

改善前:抛光液没有及时回收。改善后：回收抛光液重复使用，减少一次更换每更换一次节约磷酸费用19943元，硫酸15000元，葡萄糖和三丁脂约500元左右，合计约35000元左右。改善前改善后管理浪费改善

改善前:员工通过此处，需要弯腰，稍不注意容易碰头或刮伤腰部。改善后：一是减少安全事故发生，二是安全通道得到保障改善前改善后管理浪费改善

改善前:员工在系统中录入工作量的同时，还需要进行手工任务单的填写。改善后：只需要在系统中录入每日工作量即可.减少员工劳动量。改善前改善后管理浪费改善

改善前:现场积水，物品凌乱，粗放式管理改善后：地面积水、物品三定、设备扬尘；规范员工操作。。改善前改善后管理浪费改善

改善前:楼梯易滑倒，易生锈，会影响员工安全隐患。改善后：安装了防滑垫，安全隐患得到消除。改善前改善后管理浪费改善

改善前:慢割买新的铜线，使用完之后就当做废铜线处理。改善后：把慢割使用后的废铜线和供应商沟通之后以旧换新，节约电加工的辅材消耗成本。改善前改善后管理浪费改善新铜线废铜线卖废铜线买新铜线单价50元/公斤单价2