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现浇隔层自装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：施工前需核对设计图纸（结构平面图、配筋图、节点详图），重点确认隔层跨度、板厚（常规80-120mm）、混凝土强度等级（C30及以上）、钢筋配置（主筋直径≥12mm，分布筋直径≥8mm）及支座锚固要求。
现场测量：使用激光投线仪、水准仪测定隔层标高控制线（误差≤3mm），弹设模板安装控制线、钢筋定位线，标记支座位置（如承重墙、梁体）。
方案编制：明确支撑体系搭设参数（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m）、混凝土浇筑顺序（从一端向另一端连续推进）及养护措施。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
质量标准
验收要点
钢筋
主筋HRB400EΦ12-16mm，分布筋HPB300Φ8mm
抗拉强度≥400MPa，屈强比≤0.85，表面无锈蚀
核对出厂合格证、力学性能报告
水泥
P.O42.5级普通硅酸盐水泥
3d抗压强度≥17MPa，安定性合格
生产日期≤3个月，无结块
砂石
中砂（含泥量≤3%），碎石（5-20mm连续级配，含泥量≤1%）
筛分试验符合JGJ52标准
进场时目测含泥量、颗粒级配
模板
18mm厚多层实木板（抗弯强度≥15MPa）或1.5mm厚冷轧钢板
表面平整（偏差≤2mm/m），无裂纹、变形
拼接缝隙≤2mm，边缘顺直
支撑体系
Φ48×3.5mm钢管，配套扣件（直角、对接、旋转）
钢管壁厚≥3.2mm，扣件抗滑承载力≥7.0kN
钢管无弯曲、扣件螺栓拧紧力矩40-65N·m
1.3机具准备
加工设备：钢筋切断机（切断误差≤10mm）、弯曲机（弯心直径≥2.5倍钢筋直径）、砂轮锯（用于切割预埋件）。
施工机具：振捣棒（Φ50mm插入式，振捣深度≥1/2板厚）、平板振动器（用于表面振捣）、水准仪、卷尺（精度1mm）、靠尺（2m，误差≤1mm）。
安全设施：安全帽（符合GB2811标准）、安全带（双钩式，静载测试≥15kN）、临边防护栏杆（高度1.2m，设18cm挡脚板）。
二、材料要求
2.1主材性能指标
钢筋：主筋采用带肋钢筋，表面纹路清晰，绑扎搭接长度≥35d（d为钢筋直径），机械连接（直螺纹套筒）外露丝扣≤2牙；预埋件（如与原结构连接的角钢）采用Q235钢，厚度≥8mm，表面涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。
混凝土：配合比由试验室出具（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5，掺加粉煤灰≤15%，减水剂掺量0.8%），坍落度控制在180±20mm（现场实测，每车检验1次）。
模板：木模板需涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液），钢模板需除锈后涂刷水性脱模剂，周转使用次数≤5次（木模）、≤10次（钢模）。
2.2辅材要求
绑扎丝：采用20-22号火烧丝（直径0.7-0.8mm），每点绑扎不少于2圈，钢筋交叉点绑扎率100%（双向受力板）。
垫块：混凝土垫块（强度≥C30），厚度=保护层厚度（板底20mm，板侧15mm），间距≤800mm，呈梅花形布置。
密封材料：模板拼缝采用海绵条（厚度5mm，压缩率≥30%），管道穿板处采用遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥200%）。
三、工艺流程
3.1支撑体系搭设
地基处理：地面铺设50mm厚碎石垫层+15mm厚木垫板（面积≥0.15m2/根立杆），潮湿环境增设防潮层（塑料薄膜）。
立杆搭设：采用“三横一竖”搭设法，立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度，顶部设置可调托座（伸出长度≤300mm），底部设扫地杆（距地≤200mm）。
剪刀撑设置：沿支撑体系四周及中间每隔4跨设置竖向剪刀撑（角度45-60°），水平剪刀撑每2步设置一道，与立杆、横杆扣件连接牢固。
3.2模板安装
龙骨铺设：主龙骨采用50×100mm木方（间距≤600mm），次龙骨采用30×50mm木方（间距≤300mm），与可调托座用钉子固定（钉长≥3倍木方厚度）。
模板拼接：板块接缝处采用企口连接，表面粘贴海绵条，板缝宽度≤2mm；模板边缘超出支撑龙骨≥100mm，转角处增设L型加强角模。
标高调整：通过可调托座调节模板面标高，用2m靠尺检查平整度（偏差≤3mm/2m），相邻板块高差≤2mm。
3.3钢筋工程
钢筋加工：主筋下料长度=隔层净跨+2×锚固长度（≥30d），弯钩角度135°（箍筋）、90°（支座锚固），弯后平直段长度≥10d。
钢筋绑扎：
底层钢筋：先铺主筋（沿短跨方向），后铺分布筋（沿长跨方向），钢筋交点用绑扎丝十字扣绑扎，绑扎点间距≤300mm。
上层钢筋：设置马凳筋（Φ10mm钢筋，间距≤1m，高度=板厚-2×保护层厚度-上层钢筋直径），马凳筋与下层钢筋点焊固定。
预埋件：与原结构连接的钢筋（植筋）采用Φ12mm螺纹钢，植入深度≥10d（d为钢筋直径），植筋胶固化时间≥24h，抗拔力≥6kN/根。
3.4
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