转炉托圈漏水仿真分析与改造设计.pdfVIP

某钢厂大型转炉托圈仿真分析与改造

：对国内某大型转炉托圈的漏水情况进行了的介绍，建立了该转炉三维数字

化模型，通过有限元对其应力进行了仿真分析，在此基础上对托圈进行了局部改

造设计，本文的分析及实践方法对大型转炉托圈的设计及改造具有一定推广意

义。

：转炉托圈漏水事故有限元改造

Thesimulationandtransformationdesignofconvertertrunnionring

：ThispaperdescribedtheLeakageaccidentoftheconvertertrunnionring,

establisheda3-Dmodeloftheconvertertoanalysisthestressdistributionofit

byFEM,andfinallyatransformationdesignwasmade.Thismethodpromoted

significancetothedesignandtransformationofsimilarconvertertrunnionring.

Keywords:converter;trunnionring;leakageaccident;FEM;transformation；

1引言

转炉是炼钢的主要设备，其工作环境恶劣。转炉托圈是转炉的重要承载和传

动部件。在工作过程中除承受炉体、钢液及炉体附件的静载荷和传递倾动力矩外，还

承受频繁的启、制动产生的动负荷，以及来自炉体、钢水罐、烟罩及喷溅物的热

辐射。

国内某厂引进国外两套250吨转炉投产使用多年后，由于经常超负荷运转，

托圈外腹板上水配管及氩气配管耳孔多次出现裂纹（如图1圈出部位，正面两个

为底吹氩气配管耳孔，背面两个为锥形配管耳孔），导致托圈漏水事故频发，

图1转炉三维模型图20°喷吹转炉托圈应力分布

影响了转炉正常生产，经多次原位焊接未见效果。由于托圈漏水轻则直接影

响炼钢生产连续性，重则引炸造成人员、设备损害，因此该厂对此问题极为

重视。但传统的设计方法很难对此类复杂外形设备各部位受力给出精确解析解，

本文通过大型有限元分析软件ANSYS对转炉托圈受力进行了仿真计算，根据分

[1][2]

析结果找出了托圈出现裂纹的，并对托圈实施了合理的修复性改造。

2转炉托圈装置

转炉的整体结构，如图1所示，主要由转炉炉体、托圈、倾动、轴承装配等

组成，托圈起支撑作用。在倾动机作用下，托圈带动转炉本体可完成360°旋转。

为叙述方便，作如下约定：转炉垂直，托圈水平，称之为0度位置；炉体水

平，托圈垂直，称之为90°位置。

3.基于有限元的托圈热力耦合分析

3.1托圈材料的机械力学性能

托圈所用的材料号及材料性能参数见表1。

表1材料机械性能参数

强度极限屈服极限

材料号板厚（mm）所在部位

（MPa）（MPa）

托圈腹板、筋

60~100460285

16MnR板及底座

100450275托圈上下盖板

20CrNiMoV/