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水磨石地面维修与翻新方案

一、现场勘查与评估

在制定具体维修翻新方案前，详尽的现场勘查与科学评估是基础。

（一）勘查内容

1.损坏状况检查：全面检查地面有无裂缝（发丝裂、贯通裂）、空鼓（局部或大面积）、起砂、坑洞、边角破损、表面磨损程度（光泽度下降、露砂、露石）、污渍类型及渗透程度等。

2.基层情况评估：了解水磨石面层与基层的粘结情况，判断空鼓原因（基层处理不当、施工工艺缺陷或结构沉降等）。若条件允许，可对基层强度进行抽样检测。

3.原有水磨石特性分析：记录原有水磨石的颜色、骨料种类及分布、表面处理方式（打蜡、结晶、固化等），以便维修翻新后达到协调统一的视觉效果。

4.现场环境条件：考察施工区域的通风、采光、水电供应情况，以及是否需要在不影响正常运营的条件下施工（如局部围挡、夜间作业）。

（二）评估报告

根据勘查结果，形成评估报告，明确地面损坏的类型、范围、严重程度，并初步判断损坏原因。据此确定维修与翻新的必要性、大致范围、预期目标及初步的工艺路线。

二、维修工艺

针对不同的损坏类型，采取相应的维修措施。

（一）裂缝修补

1.发丝裂缝：

*清理裂缝表面灰尘、杂物，确保干燥。

*采用专用石材修补胶或环氧树脂胶（根据颜色要求可添加色粉），用刮刀或注射器将胶液充分填入裂缝，确保无气泡。

*待胶固化后，用细砂纸打磨平整。

2.较宽或贯通裂缝：

*沿裂缝走向，使用角磨机配切割片切割出V型或U型槽，深度和宽度视裂缝情况而定，一般深度不小于面层厚度的三分之二。

*彻底清理槽内碎屑、粉尘，并用吹风机吹净。

*调配与原水磨石颜色相近的修补材料（可采用环氧砂浆或专用水磨石修补料，添加适量同色石渣）。

*将修补料分层填入槽内，振捣密实，表面略高于原地面。

*待修补料完全固化后，进行打磨修整。

（二）空鼓处理

1.局部小面积空鼓：

*确定空鼓范围，在空鼓区域钻若干个注浆孔。

*调配低粘度环氧树脂灌浆料。

*使用专用注浆设备，从下往上、从周边向中心缓慢注浆，直至浆液从相邻孔溢出。

*待浆液固化后，清理注浆孔，打磨平整。

2.大面积空鼓或基层失效：

*若空鼓面积较大或基层已明显松动、起砂，则需考虑将空鼓区域的水磨石面层整块或分块剔除。

*清理基层，确保基层表面平整、坚实、清洁。

*按照原水磨石配比或相似工艺，重新浇筑水磨石面层，与周边地面做好衔接处理。

（三）表面磨损与露骨料修复

1.轻度磨损：可通过后续的翻新打磨、抛光工艺恢复光泽。

2.中度磨损（露砂或局部露石）：

*采用角磨机或地坪研磨机，配合粗目数金刚石磨片进行研磨，去除表面疏松层，使基层骨料部分显露。

*若局部骨料缺失较多，可采用专用修补砂浆（添加少量同色细骨料）进行局部找平、填补。

3.重度磨损（大面积露石或凹陷）：可能需要进行整体或局部薄涂一层新的水磨石面层，或采用聚合物砂浆进行整体找平后再进行翻新处理。

（四）边角破损修复

将破损边角处松散部分凿除，清理干净后，用与原地面颜色相近的修补料塑形修补，固化后精细打磨，使其与原地面平顺过渡。

（五）污渍处理

1.表面一般性污渍：可使用中性清洁剂配合软毛刷或抹布擦拭。

2.顽固污渍或渗透污渍：

*首先判断污渍类型，选择针对性的去渍剂（如酸性污渍用弱碱性清洁剂，油脂类污渍用专用除油剂）。

*小面积污渍可采用局部点处理方式，用棉球蘸取去渍剂敷贴，待污渍分解后擦净。

*大面积或难以去除的污渍，可能需要结合翻新打磨工艺，将污渍层磨除。

三、翻新工艺

在完成各项维修工作后，对整体或局部地面进行翻新处理，以达到统一的美观效果和使用性能。

（一）基础处理

确保维修后的地面平整、坚实、清洁、干燥。对局部高低差较大处进行找平处理。

（二）粗磨

使用地坪研磨机，配合较粗目数（如50目、100目）的金刚石磨片，对地面进行整体研磨。目的是去除地面表层的污渍、划痕、老化层，使地面平整度得到初步调整，并使水磨石内部骨料均匀显露。研磨过程中需及时清理研磨碎屑，并保持地面湿润（湿磨工艺）以降低粉尘。

（三）修补与找平（若有必要）

粗磨完成后，地面细微的孔洞、缝隙会更清晰地显现。此时需用专用的水磨石修补腻子或树脂胶泥进行全面刮涂修补，填补这些缺陷，待固化后进行下一道研磨。

（四）细磨与精磨

依次采用更细目数（如200目、400目、800目）的金刚石磨片进行递进式研磨。每更换一次更高目数的磨片，都要确保前一道研磨留下的痕迹被完全覆盖。此过程旨在进一步细化地面纹理，提高平整度，并为后续抛光打好基础。

（五）固化处理（可选）

对于对地面硬度、耐磨性要求较高的场所，可在精磨后进行固化处理。

1.清理地面，确保无灰尘、