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某轮胎厂橡胶原料存储规范

某轮胎厂橡胶原料存储规范

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范橡胶原料的存储管理，确保原料质量稳定、安全，避免浪费和事故，保障生产正常进行。橡胶原料是轮胎生产的关键材料，其存储不当可能导致变质、损坏，影响产品质量和成本。通过明确存储要求、操作流程和责任分工，提升管理效率，降低经营风险。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有涉及橡胶原料存储、保管、领用的部门和人员，包括采购部、仓库管理部、生产部、质检部及相关岗位员工。所有人员必须严格遵守本制度，确保原料存储符合标准。

3.基本概念说明

-橡胶原料：指用于轮胎生产的天然橡胶、合成橡胶、橡胶助剂等，包括块状、颗粒状、粉末状等形式。

-存储区：指专门用于存放橡胶原料的仓库或区域，应保持干燥、通风、防火。

-先进先出：指原料出库时优先使用先入库的批次，防止原料长期存放变质。

-定期检查：指仓库管理员每日或每周对原料状态进行检查，确保无受潮、结块、污染等问题。

二、橡胶原料分类与标识

1.原料分类

橡胶原料按形态、种类、用途分为三类：

-天然橡胶：如烟胶片、风干胶片，需单独存放，避免与其他原料混合。

-合成橡胶：如SBR、BR、NBR等，不同型号需分区存放，防止交叉污染。

-橡胶助剂：如促进剂、防老剂，应密封存放，远离阳光直射。

2.标识要求

所有橡胶原料必须进行清晰标识，包括：

-名称标签：标明原料名称、型号、生产日期、批号。

-状态标识：新入库、在库、待使用、已使用等，用不同颜色标签区分。

-入库日期：记录原料到达时间，便于实施“先进先出”原则。

3.存放要求

-分区存放：不同类别原料分开存放，地面垫防潮垫，避免直接接触地面。

-堆码规范：堆放高度不超过1.5米，确保稳定不倒塌。易碎原料如粉末需用密封袋包装。

-防潮措施：仓库湿度控制在50%-70%，定期通风，必要时使用除湿机。

三、入库与验收流程

1.入库前的准备

仓库管理员提前准备托盘、标签、记录表，确保原料到货后能立即进行验收。采购部需提前通知仓库预计到货时间，以便预留空间。

2.验收标准

-外观检查：检查原料是否完好，有无结块、变色、异味。

-数量核对：与采购订单核对重量或体积，确保无误。

-质量抽检：质检部随机抽取样品送检，合格后方可入库。

3.入库登记

验收合格后，仓库管理员填写《橡胶原料入库登记表》，记录：原料名称、批号、数量、入库日期、供应商信息。同时粘贴标签，注明存放区域。

四、存储环境与安全要求

1.仓库环境

-温度控制：仓库温度保持在15-25℃，避免高温导致原料老化。

-防火措施：仓库内禁止明火，配备灭火器，定期检查消防设施。

-防鼠防虫：安装纱窗、挡鼠板，定期喷洒防虫剂。

2.安全规定

-禁止烟火：仓库内严禁吸烟、使用手机，防止静电引发火灾。

-限量存放：原料堆放留出通道，便于通风和取用。

-紧急预案：制定原料泄漏、火灾等应急处理流程，定期演练。

3.定期维护

-设备检查：每月检查货架、叉车等设备，确保完好可用。

-环境清洁：每周清扫仓库，保持地面无杂物、无油污。

五、出库与领用管理

1.领用申请

生产部根据生产计划填写《橡胶原料领用申请单》，注明所需原料种类、数量、用途，经主管签字后提交仓库。

2.出库流程

-核对信息：仓库管理员核对申请单与原料信息，确保无误。

-优先出库：按照“先进先出”原则发放，先入库的原料优先使用。

-签收确认：领用人签字确认，注明领用日期，避免争议。

3.记录更新

出库后，及时更新《橡胶原料库存台账》，注明领用数量、剩余库存，确保账实相符。

六、库存盘点与损耗控制

1.定期盘点

-月度盘点：每月最后一周进行全面盘点，核对实物与账面数量。

-重点检查：对易损耗原料如粉末、颗粒，增加盘点频率。

-盘点记录：填写《橡胶原料盘点报告》，对差异原因进行分析。

2.损耗处理

-正常损耗：因自然挥发、包装破损等导致的少量损耗，计入生产成本。

-异常损耗：因管理不当导致的重大损耗，需追究责任人。

-报废流程：无法使用的原料需填写《原料报废申请》，经主管批准后集中处理。

3.库存预警

当库存低于安全线时，仓库管理员立即通知采购部补货，避免影响生产。

七、监督检查与责任落实

1.检查主体

-仓库管理部：每日自查原料状态、环境安全。

-质检部：每月抽查原料质量，确保存储过程中无变质。

-审计部：每季度抽查库存管理流程，确保合规。

2.检查内容