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某轮胎厂溶剂使用管理细则

某轮胎厂溶剂使用管理细则

一、总则

1.制定目的

本制度是为了规范轮胎厂溶剂的使用管理，确保生产安全，减少环境污染，提高资源利用效率。溶剂是轮胎生产过程中不可或缺的辅助材料，但部分溶剂具有易燃、易挥发、有毒等特性，若管理不当，可能引发火灾、中毒等安全事故。通过制定本细则，明确溶剂使用的各个环节职责，强化操作人员的责任意识，从源头上预防事故发生。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂所有使用溶剂的部门及人员，包括生产车间、实验室、仓储部门、设备维护部等。所有涉及溶剂采购、储存、领用、使用、回收等环节的人员都必须严格遵守本制度。

3.基本概念说明

-溶剂：指用于轮胎生产过程中的清洗、脱模、粘合等工序的化学物质，如甲苯、二甲苯、丙酮等。

-领用：指生产或实验人员根据工作需要，向仓储部门申请领取溶剂的行为。

-回收：指将使用后的废溶剂收集、分类，并交由专业机构处理的过程。

-安全距离：指储存溶剂的场所与明火、热源、电源等危险源的最小安全间隔。

二、溶剂种类与用途

1.常用溶剂清单

轮胎厂目前使用的溶剂主要包括甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇等。每种溶剂的用途不同，需根据具体工序选择合适的溶剂。例如，甲苯和二甲苯主要用于胶粘剂的调和，丙酮用于清洗模具，乙醇用于表面清洁。

2.溶剂特性说明

-甲苯和二甲苯：易燃，有毒，需远离火源，通风良好。

-丙酮：易燃，易挥发，吸入后可能中毒，使用时需佩戴防护口罩。

-乙醇：易燃，但毒性相对较低，可用于小面积清洁。

3.替代品管理

鼓励优先使用低毒、环保型溶剂替代高毒溶剂。如条件允许，可逐步减少甲苯和二甲苯的使用，改为使用水性胶粘剂或生物基溶剂。

4.新溶剂引入审批

如需引入新的溶剂种类，需经技术部和安全管理部共同评估，确认其安全性和环保性后，方可采购和使用。

三、溶剂储存与保管

1.储存场所要求

溶剂必须储存在专用仓库内，仓库应远离明火、热源和电源，地面应防渗漏，墙壁应密闭，防止溶剂挥发。

2.储存分区管理

仓库内应按溶剂特性分区存放，易燃溶剂与氧化剂、酸碱类物质分开存放，防止发生化学反应。

3.标识与标签

每个溶剂桶必须贴有清晰标签，注明溶剂名称、危险性、使用注意事项等信息。标签应字迹工整，不易脱落。

4.保管责任

仓储部门负责溶剂的日常保管，定期检查溶剂桶的密封性，防止泄漏。发现异常情况及时上报。

四、溶剂领用与使用

1.领用流程

生产或实验人员需填写《溶剂领用申请单》，注明领用种类、数量、用途等信息，经部门主管签字后，到仓储部门领取。

2.使用规范

-使用溶剂时，必须在通风良好的环境中操作，避免吸入蒸气。

-严禁在密闭空间内使用高浓度溶剂，防止中毒。

-使用后的溶剂桶不得随意丢弃，应交回仓储部门统一处理。

3.现场管理

生产车间应设置专门的溶剂使用区域，地面铺设防渗漏垫，使用后及时清理残留溶剂。

4.废弃物处理

使用后的废溶剂不得直接倒入下水道或垃圾箱，应收集在专用容器中，交由环保部门统一处理。

五、溶剂回收与处置

1.回收流程

使用后的废溶剂由生产部门收集，装在专用桶中，贴好标签，交到仓储部门。仓储部门定期联系有资质的回收机构进行处置。

2.回收要求

回收的溶剂必须分类存放，不得混装，防止污染。回收机构需提供处理证明，存档备查。

3.环保合规

溶剂处置必须符合国家环保法规，严禁非法倾倒或私自处理。

4.异常情况处理

如发生溶剂泄漏，应立即疏散人员，用吸附棉清理，防止污染扩散。

六、安全教育与培训

1.上岗培训

所有使用溶剂的人员必须经过岗前培训，了解溶剂的危险性和使用方法，考核合格后方可上岗。

2.定期培训

每季度组织一次溶剂安全培训，内容包括应急处理、事故案例等，强化安全意识。

3.操作手册

每个使用溶剂的岗位应配备操作手册，详细说明溶剂使用步骤和安全注意事项。

4.考核制度

培训结束后进行考核，不合格者需重新培训，直至合格。

七、监督检查

1.检查主体

安全管理部负责溶剂使用管理的日常检查，环保部门负责环保合规性检查。

2.检查频率

安全管理部每月检查一次，环保部门每季度检查一次。

3.检查内容

-储存场所是否符合要求；

-领用流程是否规范；

-使用是否合规；

-废弃物是否妥善处理。

4.检查结果处理

检查发现的问题需及时整改，并记录在案。对多次检查不合格的部门，将追究相关责任人的责任。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-对严格遵守溶剂使用管理制度、提出合理化建议的部门或个人，给予表彰或奖励。

-全年无事故的部门，可享受一定的物质奖