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工业打胶工艺技术交底书

一、引言

本技术交底书旨在明确工业打胶作业的工艺要求、操作规范、质量标准及安全注意事项，确保打胶工序的顺利进行，保证产品粘接与密封性能符合设计及使用要求。本交底书适用于公司内部所有涉及工业胶粘剂（以下简称“胶”）施胶作业的操作人员、质检人员及相关技术管理人员。

二、胶粘剂基本特性与选用

2.1常用胶粘剂类型及特性

根据产品设计要求及应用场景，常用胶粘剂包括但不限于：

*单组分湿固化聚氨酯胶：室温固化，对多种基材有良好粘接性，柔韧性与强度兼具，需注意控制环境湿度以保证固化速度。

*单组分硅酮密封胶：耐候性优异，高低温性能好，弹性佳，主要用于密封，部分结构型硅酮胶可承载。

*双组分环氧胶：粘接强度高，刚性好，耐化学性优良，需严格按照比例混合，固化速度受温度影响显著。

*厌氧胶：常用于螺纹锁固、管螺纹密封，隔绝氧气后固化。

2.2胶粘剂选用原则

*基材适配性：根据被粘物材质（金属、塑料、玻璃、复合材料等）选择兼容的胶粘剂。

*使用环境：考虑产品使用环境的温度、湿度、介质（水、油、化学品等）及受力情况。

*性能要求：满足产品对粘接强度、硬度、柔韧性、耐老化、绝缘、导热等特定性能指标。

*工艺兼容性：胶粘剂的固化条件（温度、时间、压力）、粘度等应与现有生产工艺及设备相匹配。

*外观要求：对于外露胶缝，需考虑胶粘剂固化后的颜色、光泽度及是否易清洁。

2.3胶粘剂储存与有效期

*胶粘剂应按其特性要求（如避光、冷藏、常温干燥等）储存在指定区域，避免阳光直射、高温及冰冻。

*严格遵守“先进先出”原则，使用前核查生产日期及有效期，严禁使用过期产品。

*开启后的胶粘剂应尽快使用，并注意密封保存，防止胶料固化、污染或性能下降。

三、打胶设备与工具

3.1主要施胶设备

*手动胶枪：适用于小批量、低频次或复杂部位的打胶作业，操作灵活，成本低。

*气动胶枪：通过压缩空气驱动，省力高效，出胶速度和流量相对可控，是目前应用最广泛的打胶工具之一。

*电动胶枪：精准控制出胶量，适用于对胶量精度要求较高的场合。

*自动/半自动打胶机：如机器人打胶系统、桌面式点胶机等，适用于大批量、高精度、重复性高的打胶作业，可显著提高效率和一致性。

3.2设备日常检查与维护

*气动/电动胶枪：每日检查气源/电源连接是否稳固，枪体有无泄漏，扳机及推杆动作是否顺畅。定期清洁枪嘴，润滑活动部件。

*自动打胶设备：定期检查输送管路有无堵塞或破损，传感器、伺服电机等部件工作是否正常，按设备说明书进行校准和保养。

*静态混合管：为一次性消耗品，使用前检查是否匹配胶筒规格，确保混合腔内无堵塞、无干涸胶料。

3.3辅助工具

*清洁工具：无尘布、专用清洁剂（如异丙醇、丁酮等，需根据基材和胶种选择）、脱脂棉、砂纸（用于表面处理）。

*混胶工具：双组分胶手动混胶板、搅拌棒（少量手工操作时）。

*刮胶工具：刮板、刮片（用于修整胶形或刮平）。

*定位工具：胶带（美纹纸、遮蔽胶带）、工装夹具（确保被粘物相对位置固定）。

四、打胶前准备工作

4.1被粘物表面处理（关键工序）

*清洁：彻底清除被粘物表面的油污、灰尘、锈蚀、脱模剂、氧化层及其他污染物。通常先用干布擦拭，再用蘸有专用清洁剂的无尘布擦拭，必要时进行两遍清洁，确保清洁剂挥发完全。

*粗糙化：对于光滑或低表面能基材（如部分塑料、金属合金），可采用砂纸打磨或喷砂等方式增加表面粗糙度，提高粘接强度。打磨后需再次清洁。

*底涂（Primer）：部分特殊基材或在特定要求下，需在清洁后的表面涂刷专用底涂剂，以改善胶粘剂的湿润性和附着力。底涂剂需按要求涂覆均匀，并完全干燥后方可施胶。

4.2施胶环境要求

*温度：理想施胶温度一般在15℃-35℃之间。温度过低会导致胶料粘度增大，流动性变差，不易施胶；温度过高可能加速胶料反应，缩短适用期，或导致溶剂型胶挥发过快。

*湿度：对于湿固化型胶粘剂，环境湿度（通常40%-70%RH）是固化的必要条件，需加以控制。高湿度环境对非湿固化胶可能导致表面结霜或影响基材干燥。

*洁净度：尽量在无尘或少尘环境下操作，避免灰尘落入未固化的胶层中。

*通风：确保操作区域通风良好，特别是使用溶剂型胶粘剂或固化时有挥发性物质释放的胶种时，以保障操作人员健康。

4.3胶料准备

*核查：确认所用胶粘剂型号、批次与工艺要求一致，检查包装完好性，确认在有效期内。

*回温：对于需低温储存的胶粘剂，使用前应提前取出，在规定条件下回温至室温。避免将冷藏胶直接暴露在高温或高湿环境中，以防表面凝结水汽。

*搅拌/混匀：单