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离子膜法烧碱蒸发装置运行总结

广西柳化氯碱有限公司（以下简称“柳化氯碱”）50%（质量分数,

下同）烧碱蒸发装置于2011年投产，产能为20万t/ao采用SET三效

逆流降膜蒸发工艺，I效换热器用中压饱和蒸汽加热，II效换热器用

I效蒸发罐产生的二次蒸汽为加热源,III效换热器用II效蒸发罐产生

的二次蒸汽为加热源,III效蒸发罐碱液在真空下进行蒸发。降膜蒸发

具有工艺流简单、热利用率高、设备生产强度大、容易操作等优点。

1蒸发装置工艺流程

1.1碱液流程

从电解或罐区岗位送来的32%碱进入缓冲罐，经32%碱液输送泵

送到III效换热器,碱液经III效蒸发罐真空蒸发浓缩至36%,再用36%碱

液泵输送经过碱预热器III、IV,分别用50%热碱和中压蒸汽冷凝液加

热后进入II效换热器,碱液在II效蒸发罐蒸发浓缩至42%o再用42%

碱液泵输送经过碱预热器I、II,分别和I效产出的50%碱液及I效

蒸汽冷凝液罐出来的蒸汽冷凝液换热后进入I效换热器,碱液在I效

蒸发罐蒸发浓缩至50%。然后经50%碱液泵通过碱预热器I、IV降温

冷却，最后通过成品碱冷却器用循环水冷却后送至成品罐区；不合格

碱液返回32%碱缓冲罐。

1.2蒸汽及蒸汽冷凝液流程

蒸发装置使用的中压蒸汽由热电厂和柳化氯碱的氢气锅炉送来,

进入界区后先经过蒸汽增湿器I,用减温减压泵送来的纯水消除过热

变为饱和蒸汽后进入I效换热器用于加热42%碱，产生的冷凝水进入

蒸汽冷凝水罐，再进入碱预热器II、III,分别和进入I效的42%碱、进

入II效的36%碱换热后送至一次盐水和氢气锅炉工序。外管中压蒸汽

为过热蒸汽,温度为210°C左右，必须先加入纯水变为饱和蒸汽，温度

为167°C左右。因为过热蒸汽传热效率低，热量利用率较低，高温的过

热蒸汽与加热介质产生的温差较大，造成蒸发室加热不均匀而产生较

高的热应力,缩短设备使用寿命。

1.3工艺蒸汽及工艺冷凝液流程

由I效蒸发罐产生的二次蒸汽先通过蒸汽增湿器II,用工艺冷凝

液泵送来的工艺冷凝液消除过热变为饱和蒸汽后进入II效换热器，作

为将碱液从36%浓缩至42%的加热蒸汽，产生的工艺冷凝液送至III效

换热器。由II效蒸发罐产生的二次蒸汽先通过蒸汽增湿器III,用工艺

冷凝液消除过热变为饱和蒸汽后进入III效换热器,作为将碱液从32%

浓缩至36%的加热蒸汽，产生的工艺冷凝液送至工艺冷凝液罐。由III

效蒸发罐产生的二次蒸汽经表面冷凝器冷凝后进入工艺冷凝液罐，再

由工艺冷凝液泵输送，一部分用于清洗I、II、III效蒸发罐及二次蒸

汽增湿，另一部分送至一次盐水工序化盐。各机泵密封水、清洗设备

水、冲洗地面水、真空泵排出的水等收集在废水池，用废水泵输送至

一次盐水工序化盐。

1.4真空系统

未被冷凝的蒸汽及蒸发过产生的不凝性气体通过水环真空泵

抽吸放空，保证III效蒸发罐碱液液面保持真空，以降低其沸点，降低碱

液的操作温度，加快蒸发速度。不凝气体在冷凝器中从水蒸气中分离

出来,通过真空泵抽吸放空，排出的水进入废水池。

50%烧碱蒸发工艺流如图1所示。

工艺冷康液v

I1

1

泰

汽

冷

凝

液

1—I效换热器;2—I效蒸发罐;3—II效换热器;4—II效蒸发

罐;5—III效换热器;6—III效蒸发罐;7一冷凝器;8一真空泵；

9一蒸汽冷凝液罐;10-32%烧碱缓冲罐;11-32%烧碱液泵;12-

工艺冷凝液罐；13一工艺冷凝液泵；14—碱预热器II;

15—碱预热器I;16—50%烧碱液泵；17—碱预热器III;18—碱预

热器IV;19—42%烧碱液泵;20—36%烧碱液泵;21—成品冷却器。

图150%烧碱蒸发工艺流程示意图