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预应力混凝土施工工艺分析

概述

预应力混凝土是一种通过施加预先应力于钢筋或钢索，消除或减少混凝土在荷载作用下产生的拉应力的结构形式。这种工艺能够显著提高构件的承载能力、减少裂缝宽度、增加结构的耐久性，并在相同截面尺寸下减轻自重。预应力混凝土施工工艺复杂，涉及多个关键环节，其施工质量直接影响最终结构性能。本分析旨在探讨预应力混凝土的主要施工工艺及其要点。

主要施工工艺流程

预应力混凝土的施工通常遵循以下主要流程：

制作预应力筋(或钢绞线/钢丝)

构件制作(通常是先张法)或模具准备(通常是后张法)

布置预应力筋

张拉预应力筋

锚固预应力筋

混凝土浇筑与养护

体系检查与预应力筋道封闭

拆模与成品

关键施工工艺环节分析

1.预应力筋制作

常用材料:冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝、钢绞线（如锌钢绞线、七股钢绞线）、钢筋丝钉等。

主要工序:

下料:根据设计长度，考虑张拉伸长、锚固长度、运输损耗等因素，精确切断预应力筋。

编束(如需要):对于较长的预应力筋或需要成组布置的筋束，进行整理和捆扎。

检验:对预应力材料进行严格的质量检验，确保其强度、塑性、尺寸等符合设计要求。

2.构件制作/模具准备

先张法(预制场或工厂内进行):

台座准备:搭建或检查能够承受张拉力的传力设备（如钢梁、混凝土台座）。

模具制作:制作满足构件尺寸和形状要求的钢模板或木模板，并确保其平整度和刚度。

后张法(现场或预制场地进行):

预应力筋道成型:

预留孔道法:在构件外模内部预埋波纹管、钢管或其他形式的成孔管道。这是最常用的方法，管道的布置应与预应力筋走向一致，安装时需注意保护，防止变形或堵塞。常用的是真空辅助灌浆法配合波纹管成孔。

挤压成型法:用于预制梁等构件，通过专用设备将预应力筋与构件混凝土挤压成整体。

成型块法:在预制台座上放置专用成型块，使预应力筋按设计曲线张拉成型。

模具准备:构建起模、养护所需的整体或局部模具结构。

3.预应力筋布置

就位:将制作好的预应力筋（或筋束）按照设计图纸要求的曲线或直线位置，穿入已准备好的孔道内，或放置在先张法台座的锚固区。

调直与保护:确保预应力筋在孔道内居中，无扭绞，并进行必要的保护，防止在混凝土浇筑过程中受损（如被振捣棒撞击、被泌水包裹等）。对于多根钢筋，要有可靠的撑脚或支架支撑。

4.张拉预应力筋

张拉设备:

千斤顶:采用电动、手动或液压驱动，选择时需考虑张拉力大小、行程、精度等。

锚具:与千斤顶配合使用，用于固定预应力筋，承受拉力。常用有垫片式锚具、锥锚式锚具、夹片式锚具（杨氏锚具）等。

应力测量设备:应力传感器或压力表，用于准确控制张拉应力。

伸长量测量设备:钢尺、数显位移计等，用于监测预应力筋的伸长值。

张拉方法:

先张法:在台座上对预应力筋进行整体或分阶段张拉，达到规定控制应力后，利用台座的夹具锚固，然后浇筑混凝土。待混凝土达到规定强度后，放松台座夹具，预应力筋回缩，对混凝土施加预压应力。

后张法:在构件上安装锚具，将预应力筋穿入孔道后，利用千斤顶逐根或分组张拉。张拉至控制应力时，锚固在锚具上，然后进行混凝土浇筑。待混凝土达到强度后，拆除千斤顶，预应力筋对混凝土施加预压应力。

张拉控制:

应力控制法:以油压表读数为准，同时辅以测量预应力筋伸长量进行校核。这是主要的控制方法。

伸长量校核法:张拉力与理论伸长量存在对应关系。实测伸长量与理论值的偏差应在允许范围内（通常±6%）。

张拉顺序:应遵循设计要求。对于平板mmmmmm(echoerror:“mmmmmm”isnotavalidMarkdowncommand)→mmmmmm(quoteerror…):“mmm”→mmm→“对称张拉”。对于箱梁或其他复杂截面，常采用分批、对称张拉，以防止构件在张拉过程中发生翘曲或不均匀沉降。

张拉操作要点:

检查设备精度并标定。

安装好锚具和预应力筋。

分级加载，逐级读数记录，定时观察。

当达到控制应力时，持荷一段时间（如2-5分钟），以消除预应力筋的内摩擦应力。

记录实际伸长量。

操作人员需持证上岗。

5.锚固预应力筋

先张法:混凝土浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，放松台座上的夹具，预应力筋回缩，通过锚固装置将预应力传递给混凝土。

后张法:张拉达到控制应力并持荷后，千斤顶回油，预应力筋通过锚具固定在构件端部。此时，锚具承受全部预应力。常采用镦头锚具（对于钢筋）或夹片锚具（对于钢绞线）。需检查锚具的reliable针固效率系数。

6.混凝土浇筑与养护

浇筑:

应在预应力筋张拉（或完成后）规定时间内进行混凝土浇筑。

浇筑过程中注意对预应力筋孔道和锚具区域进行保护，防止振动棒直接碰撞损伤。

确保混凝土密实，并保护预应力筋不