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大型机械设备维护计划模板

一、总则

1.1目的与意义

为确保大型机械设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，减少突发停机损失，保障生产连续性及作业人员安全，特制定本维护计划。本计划旨在规范维护行为，明确维护职责，提供维护依据，提升设备综合管理水平。

1.2适用范围

本计划适用于公司内部所有大型生产设备、关键工艺设备及精密检测设备（具体设备清单详见附件一）。各相关部门及人员在进行设备维护保养工作时，均需遵照本计划执行。

1.3编制依据

本计划编制依据国家相关法律法规、行业标准、设备制造商提供的技术资料及说明书、公司质量管理体系要求以及设备历史运行状况与维护经验。

1.4维护原则

设备维护工作应遵循“预防为主、养修并重、计划检修、责任到人”的原则，做到定期检查、及时保养、按需维修，确保设备处于良好技术状态。

二、组织机构与职责

2.1设备管理部门

*负责本维护计划的制定、修订、监督与考核。

*组织专业技术人员进行设备的定期精密点检、故障诊断及技术改造。

*负责维护所需备品备件的采购计划审核、库存管理及质量追溯。

*组织开展设备维护知识培训与技能考核。

2.2使用部门

*严格按照设备操作规程正确使用设备，参与设备的日常点检与维护。

*及时反馈设备运行状况及发现的异常问题，并记录在《设备运行日志》中。

*配合设备管理部门开展计划性维护、检修及故障排除工作。

*负责本部门设备操作人员的日常管理和安全教育。

2.3维护班组/人员

*严格执行本维护计划及相关作业指导书，具体实施设备的日常保养、定期维护和故障修复工作。

*认真填写《设备维护保养记录》，确保记录真实、准确、完整。

*负责维护工具、量具的日常保管与校准。

*参与设备故障分析，提出改进建议。

三、维护对象与范围

3.1设备识别与分类

根据设备在生产过程中的重要程度、购置价值、技术复杂程度及故障影响范围，对需纳入本计划的大型机械设备进行识别、编号与分类管理。具体设备清单及分类详见附件一《大型机械设备清单及分类》。

3.2维护范围界定

维护范围包括设备主体结构、传动系统、液压（气动）系统、电气控制系统、润滑系统、安全防护装置以及辅助装置等。

四、维护内容与周期

4.1日常维护（每日/每班）

由设备操作人员在班前、班中、班后进行，主要内容包括：

*清洁设备表面及工作区域，清除油污、杂物。

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、异响。

*检查各润滑点油位、油质，按要求添加润滑油/脂。

*检查液压（气动）系统有无泄漏，压力是否在正常范围。

*检查电气系统线路连接是否完好，仪表指示是否正常。

*检查安全防护装置是否齐全、有效。

*启动设备进行空运转，检查有无异常振动、声响。

4.2定期维护

根据设备特性及运行状况，制定不同周期的预防性维护内容，主要包括：

4.2.1每周维护

*对设备重点部位进行详细检查，紧固松动的紧固件。

*清理过滤器、滤网。

*检查皮带、链条的张紧度及磨损情况。

*对各运动导轨面进行清洁、润滑。

4.2.2每月维护

*全面检查传动系统，如齿轮箱油位、油质，轴承温升情况。

*检查液压（气动）系统的密封件、管路老化情况，测试关键动作的响应速度和稳定性。

*检查电机运行电流、温度，碳刷磨损情况（如适用）。

*校准关键仪表、传感器。

*对安全联锁装置进行功能测试。

4.2.3每季度/每半年维护

*对设备进行较全面的解体检查、清洁和调整。

*检查主要结构件的变形、裂纹情况。

*更换达到规定运行时间或老化的润滑油/脂、液压油。

*检查并调整各间隙（如齿轮啮合间隙、轴承间隙）。

*对电气控制系统进行除尘、绝缘检测。

*对磨损件进行检测，评估剩余寿命，提出更换计划。

4.2.4年度维护（或按制造商建议）

*进行近乎全面的解体检查和性能评估。

*更换老化或达到使用寿命的关键零部件（如轴承、密封件、皮带、链条等）。

*对设备精度进行检测与恢复性调整。

*对液压系统进行彻底清洗、换油，检查泵、阀、油缸的性能。

*对电气控制系统进行全面检测，包括PLC程序备份、接触器触点检查等。

*对设备进行整体性能测试。

4.3专项维护与故障修复

*专项维护：针对特定季节（如雨季防潮、夏季防暑降温）或特定工况变化（如长时间停用后的启用）进行的针对性维护。

*故障修复：当设备发生故障时，按照故障处理流程，及时组织诊断与修复，记录故障现象、原因分析、处理措施及结果。

五、维护作业指导

针对不同类型设备及具体维护项目，