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选矿厂作业规程操作流程与安全规范

一、总则

选矿厂作为矿产资源加工的关键环节，其生产过程涉及多种机械设备、复杂工艺以及潜在的安全风险。为确保生产连续稳定、产品质量达标、人员生命安全及设备完好，特制定本规程。本规程适用于选矿厂内所有岗位操作人员、技术管理人员及相关辅助人员。全体人员必须严格遵守，熟悉并掌握各自岗位的操作流程与安全要点，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

二、主要生产环节作业规程与操作流程

（一）破碎作业

1.作业前准备与检查

*操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套及劳保鞋。

*检查破碎腔体内有无滞留矿石、杂物或工具，确认无误后方可进行后续操作。

*检查各连接螺栓是否紧固，皮带张紧度是否适宜，防护罩是否完好。

*检查润滑系统，确保油量充足、油路畅通，油品型号符合要求。

*检查电气控制系统及信号装置是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。

*与上下工序岗位人员确认沟通，确保具备开机条件。

2.开机操作流程

*严格按照“逆流程启动”原则进行，即从破碎系统的最终产品输送环节开始，依次向前启动各设备。

*启动前应发出开机信号，确认相关区域无人作业后方可启动。

*待前一级设备运转正常后，方可启动下一级设备。

*破碎设备启动后，应先空载运行片刻，观察有无异常声响、振动及温升，确认正常后，方可通知给矿岗位开始给矿。

3.正常运行中的监控与调整

*密切关注破碎产品粒度，根据要求及时调整排矿口尺寸。

*监控电机电流、轴承温度、设备振动等参数，确保在正常范围内。

*注意给矿均匀性，避免过载或给矿不足，防止“闷车”事故。

*巡检过程中注意观察设备各部位有无漏油、异响、松动等现象。

*发现堵矿时，必须停机处理，严禁在设备运行时用手或工具伸入处理。

4.停机操作流程

*接到停机指令后，应先通知给矿岗位停止给矿。

*待破碎腔内矿石全部排空后，方可按“顺流程停机”原则依次停机，即从给矿设备开始，依次向后停机。

*设备完全停止运转后，清理破碎腔及周围散落矿石，保持作业环境整洁。

*关闭相关水、电、气阀门，做好设备日常保养记录。

（二）磨矿作业

1.作业前准备与检查

*穿戴好个人防护用品，重点检查防尘措施是否到位。

*检查磨机进出料端密封是否良好，有无漏矿、漏浆现象。

*检查磨矿介质充填率及磨损情况，必要时补充或调整介质。

*检查润滑系统（主轴承、齿轮等）油位、油温、油压是否正常。

*检查传动系统（联轴器、减速机等）连接是否牢固，有无异常。

*检查分级机（如球磨机与螺旋分级机组成闭路）各部件是否完好，水槽内有无杂物。

*确认前后工序设备状态，沟通协调开机事宜。

2.开机操作流程

*磨机启动前，应先启动润滑系统，确保各润滑点供油正常。

*按工艺要求启动分级机及后续矿浆输送设备。

*磨机启动应遵循“先开辅机，后开主机”的原则，大型磨机通常需先启动慢驱装置进行盘车，确认无卡阻后方可启动主电机。

*磨机启动后，待运转平稳，方可启动给矿机和给水管路，进行湿式磨矿作业。给矿应缓慢均匀，逐步达到正常负荷。

3.正常运行中的监控与调整

*密切监控磨矿产品细度（通过筛析或浓度计、粒度仪等手段），根据指标要求调整给矿量、水量、介质添加等。

*注意观察磨机声音、振动、轴承温度，分级机溢流浓度和返砂量。

*保持磨机内矿浆液位稳定，防止“涨肚”或“空磨”。

*定期检查衬板磨损情况，发现松动或严重磨损及时上报处理。

4.停机操作流程

*接到停机指令后，先停止给矿，继续给水冲洗磨机内部矿浆。

*待磨机内矿浆基本排净，分级机溢流浓度降至规定值以下，方可停止给矿水。

*依次停止磨机、分级机及后续输送设备。

*磨机主电机停止后，润滑系统应继续运行一段时间，待设备充分冷却后再停。

*清理作业现场，检查设备状况并记录。

（三）浮选作业

1.作业前准备与检查

*穿戴好个人防护用品，注意浮选药剂对皮肤的防护。

*检查浮选机各槽体、闸门、管道是否完好，有无渗漏。

*检查搅拌机构、刮板机构运转是否灵活，刮板高度是否合适。

*检查药剂制备与添加系统，确保药剂种类正确、配制浓度符合要求，加药管路畅通，阀门控制灵敏。

*检查充气系统，确保风量、风压正常，分布均匀。

*确认矿浆准备槽、浮选机内无杂物。

2.开机操作流程

*按顺序启动矿浆输送泵、浮选机（通常从第一槽开始）、刮板机构。

*启动药剂添加系统，按规定比例和流量添加各种药剂。

*待矿浆进